Drilling Work Cell №2. Роботизированная сверлильно-присадочная ячейка.
Технические характеристики:
| Модель | Nanxing NСB612DL |
| Длина заготовки, мин/макс, мм | 250 / 3000 |
| Ширина заготовки, мин/макс, мм | 30 / 1200 |
| Толщина заготовки, мин/макс, мм | 10 / 50 |
| Количество вертикальных шпинделей для сверления в пласть (сверху), шт. | 32 (16 / 16) |
| Количество вертикальных шпинделей для сверления в пласть (снизу), шт. | 10 |
| Количество горизонтальных шпинделей для сверления в торцы, шт. | 12 (2; 2 / 2 + 2; 2 + 2) |
| Частота вращения шпинделей сверлильных групп, об/мин | 4000 |
| Максимальная длина инструмента, мм | 70 |
| Расстояние между сверлами, мм | 32 |
| Максимальный диаметр инструмента, мм | 35 |
| Система загрузки деталей в станок | Автоматическая |
| Мощность шпинделя (верх/низ), кВт | 3,5 / 3,5 |
| Тип цанги (верх/низ) | ER25 / ER25 |
| Посадочный диаметр инструмента, наибольший (верх/низ), мм | 16 / 16 |
| Мощности серводвигателей по осям X / Y / Z, кВт | 0,75 х 2 / 0,85 х 4 / 0,85 х 3 |
| Максимальная скорость перемещения X / Y / Z, м/мин | 135 / 75 / 30 |
| Диаметр аспирационных патрубков верхних голов, мм | 200 х 2 |
| Диаметр аспирационного патрубка нижней головы, мм | 125 |
| Требуемая скорость потока воздуха для аспирации, м/сек | 28 |
| Давление в пневмосистеме, МPa | 0,6 - 0,7 |
| Общая установленная мощность, кВт | 24,6 |
| Напряжение, В | 380 |
| Частота тока, Гц | 50 |
| Габаритные установочные размеры, мм | 6800 х 2860 х 2300 |
| Масса, кг | 4710 |
| Модель | Nanxing N2508 |
| Длина панели, мм | 250 - 2500 |
| Ширина панели, мм | 120 - 800 |
| Макс. скорости по осям, м/мин | 100 / 100 / 20 |
| Вертикальные сверла, шт. | 21 х 4 |
| Горизонтальные сверла | Ось X： 3 х 4, Ось Y： 2 х 2 |
| Скорость вращения, об/мин | 4000 |
| Мощность вакуумного насоса, кВт | 5,5 |
| Производительность вакуумного насоса, м3/час | 160 |
| Аспирационные выходы, мм | Ø 200 х 4, Ø 1250 х 2 |
| Общая мощность, кВт | 41 |
| Габаритные установочные размеры, мм | 13 000 х 2100 х 2300 |
| Масса, кг | 5500 |
| Модель | КAWASAKI robotics CP180L |
| Тип робота | Шарнирно-сочлененный |
| Количество степеней свободы (оси), шт. | 4 |
| Полезная нагрузка, кг | 160 |
| Позиционная повторяемость, мм | ± 0,5 |
| Максимальный радиус действия, мм | 3225 |
| Диапазон движения, ° | |
| Вращение руки (JT1) | ± 160 |
| Рука наружу (JT2) | +95 / -46 |
| Рука вверх-низ (JT3) | +15 / -110 |
| Поворот на запястье (JT4) | ± 360 |
| Поворот на запястье (JT5) | - |
| Монтаж | Пол |
| Общая установленная мощность, кВт | 12 |
| Напряжение, В | 380 |
| Частота тока, Гц | 50 |
| Масса, кг | 1600 |
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ И УСТАНОВЛЕННАЯ МОЩНОСТЬ ЯЧЕЙКИ:
| Общая установленная мощность комплекса, кВт | 98 |
| Габаритные установочные размеры комплекса, мм | 28 000 x 12 000 x 2500 |
DRILLING WORK CELL №2 - это современный высокопроизводительный роботизированный сверлильно-присадочный комплекс с ЧПУ, предназначен для высокоточного сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных деталей с 5-ти и 6 сторон, а также фрезеровки технологических отверстий и выборки пазов.
Комбинация робота, двух обрабатывающих центров NCB612D и станка N2508 идеально подходит для производства индивидуальных заказов. Робот позиционирует заготовку в нужном положении в соответствии с производственной задачей, далее деталь подается в зону ожидания, если обработка предыдущей детали еще не завершена, таким образом достигается максимальная эффективность производственного процесса.
Линия полностью автоматизирована и работает с деталями оснащенными этикетками со штрих-кодом. Данный комплекс обеспечивает сверление и фрезеровку всех карт присадки за один проход. Средняя производительность данного комплекса 5500 - 6000 деталей за 8-ми часовую смену.
Применяются на средних и крупных мебельных предприятиях, где необходима повышенная гибкость и при этом высокая производительность. Станки в линии не требуют абсолютно никакой ручной перенастройки под каждую деталь, все настройки станка происходят автоматически после считывания сканером информации о параметрах детали и её карте присадки содержащейся на бирке. Сама же бирка наклеивается на деталь заблаговременно, во время операции раскроя. После считывания информации управляющая система ячейки подаёт команду роботу, а тот в свою очередь, распределяет детали между оборудованием.
В памяти управляющей системы создается библиотека содержащие различные карты присадок, а отработанные алгоритмы распределяют детали по станкам учитывая технологические возможности каждого из них, тем самым оптимизируя скорость обработки максимально сокращая циклы. Конструктив данной ячейки подразумевает дальнейшую автоматизацию, исключая персонал на входе и выходе заготовок.
В состав линии входит следующее оборудование:
