N2508. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ

НАЗНАЧЕНИЕ:

Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ Nanxing N2508 – это станок с ЧПУ служит для непрерывного процесса сверления, удобен для деталей различных размеров и партий, с высокой эффективностью, точностью, гибкостью и другими преимуществами в производстве.

Одновременное сверление панели с 4-х сторон. Двойная портальная конструкция с 4 сверлильными блоками, оснащенными 4 вертикальными и 84 горизонтальными сверлами, каждый сверлильный блок и сверла могут работать независимо в соответствии с текущим расположением сверл на панелях различных размеров.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Подходит для обработки нестандартных изделий, при этом снижает производственные затраты и сокращает производственный цикл, что является одним из лучших вариантов для выполнения индивидуальных заказов.

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

Сертификат Nanxing & БАЗИС-ЧПУ

Конструктивные особенности

Два портала

Опорные ребра жесткости внутри каждого портала обеспечивают высокую прочность и устойчивость, что гарантирует высокое качество обработки и долгий срок службы станка.

Все элементы конструкции станка после своего изготовления проходят процесс снятия внутренних напряжений.

Автоматический конвейер подачи

Подающий конвейер приводится в движение мощным электродвигателем, а рольганги покрыты износоустойчивым материалом, который предотвращает проскальзывание заготовки при дальнейшей обработке на станке.

Автоматическая загрузка позволяет легко встроить станок в производственный процесс, чтобы добиться автоматизации производства.

Рабочий стол

• 4-секционный ременной конвейер подачи.
• 4 ремня из полиуретана на 4 станциях (включая ожидающую станцию, 2 рабочие станции, станцию разгрузки) с раздельным управлением для обеспечения непрерывной работы.
• Подача осуществляется серводвигателем, который может перемещаться вверх и вниз в соответствии с заданной программой обработки и взаимодействовать с вакуумными присосками.
• Вакуумная система в комплекте с рабочим столом.
• Вакуумная присоска в сочетании с боковым выравнивающим стержнем обеспечивает точное размещение и фиксацию панели перед сверлением.
• Рабочий стол станка имеет фенольное износостойкое покрытие, обладающее высокой механической прочностью и не подвержен деформации. Это обеспечивает более высокую точность глубины вертикального и горизонтального сверления, а также облегчает процесс демонтажа и обслуживания станка.

Вакуумный насос

• Мощность: 5,5 кВт
• Производительность: 160 м³/ч
• Давление: 0,5 кг/см² для высокой степени прижатия заготовки.

Прижимные ролики

Плотно прижимают заготовку при сверлении горизонтальных отверстий, таким образом гарантируется точность сверления.

Боковая выравнивающая планка

Боковая выравнивающая планка опускается вниз, освобождая место для сверления боковых отверстий в панели.

Устройство для гашения продольных ударных усилий при позиционировании заготовки обеспечивает возможность ее точной установки

Перемещение по оси X

Длинная зубчатая рейка и шестерня в направлении оси X улучшают точность движения сдвоенных порталов, уменьшая возможную вибрацию в процессе обработки заготовки.

Точное перемещение по каждой оси обеспечивается высококачественными серводвигателями Yaskawa. Каждый портал приводится в действие двумя серводвигателями для обработки на высокой скорости и точности.

• Ось X: 1,8 кВт х 4
•  Максимальная скорость движения по оси X: 100 м/мин.

Перемещение по оси Y

Передача с помощью косозубой рейки и шестерни высокой жесткости обеспечивает высокую точность, стабильность, плавность хода и длительный срок службы.

Точное перемещение по каждой оси обеспечивается высококачественными серводвигателями Yaskawa. Каждый портал приводится в действие двумя серводвигателями для обработки на высокой скорости и точности.

• Ось Y: 1,8 кВт х 4
•  Максимальная скорость движения по оси Y: 100 м/мин.

Перемещение по оси Z

Шарико-винтовая передача с прецизионной винтовой резьбой придает станку дополнительную точность в направлении Z.

Точное перемещение по каждой оси обеспечивается высококачественными серводвигателями Yaskawa. Каждый портал приводится в действие двумя серводвигателями для обработки на высокой скорости и точности.

• Ось Y: 1,3 кВт х 4
•  Максимальная скорость движения по оси Y: 20 м/мин.

Автоматическая система смазки

Обеспечивает автоматическую подачу смазочного материала на основные компоненты трансмиссии, чтобы обеспечить плавное движение агрегатов в направлении каждой из осей, сократить время на техническое обслуживание станка, выполняемых операторами.

Защитный кабель-канал

Высококачественный кабель-канал используется для натяжения и защиты электрических проводов и воздушных трубок во время перемещения главного шпинделя в направлении X и Y, а также сохраняет провода и трубки в исправном состоянии.

4 сверлильные головы

Конструкция оборудована двумя порталами, на каждом из которых установлено по два сверлильных блока.

Общее количество сверлильных шпинделей 100 шт. (84 вертикальных и 16 горизонтальных), что позволяет выполнять сверление в различных комбинациях для удовлетворения высоких производственных требований.

Данная компоновка станка позволяет осуществлять обработку одной большой панели до 2500 мм или двух маленьких до 1300 мм одновременно.

Автоматическая разгрузка

Разгрузочный стол оснащен устройством для удаления пыли, что снижает количество пыли и стружки при разгрузке заготовок для улучшения условий работы.

Система удаления пыли

Патрубки для сбора и удаления пыли расположены на каждой сверлильной голове, что повышает производительность системы удаления пыли, образующейся в процессе работы станка.

Выносной пульт управления

Удобный и эргономичный пульт управления, предназначен для управления станком в ручном режиме. Значительно облегчает работу оператора во время настройки станка, а также снижает риск повреждения оборудования в процессе обработки при проведении сложных фрезерных операций.

Автоматический сканер этикетки

Позволяет считывать информацию о карте сверления с этикетки со штрих-кодом.

Сигнальная лампа

Показывает рабочий статус станка, удобное информирование о статусе работы / ожидания / ошибки.

Панель управления

Станок работает на базе операционной системы Windows 7, дисплей DELL, 17 дюймов, USB-порт.

Программное обеспечение

Система управления SYNTEC обеспечивает стабильную работу, мощные функции и простоту использования с дружественным интерфейсом (доступны английский и китайский языки).

Открытый порт для связи с различным программным обеспечением для проектирования мебели, без дополнительной настройки, сверление 4 сторон за один цикл (верхняя, левая, правая и передняя сторона).

Независимый шкаф управления

Электрические комплектующие от надежных производителей с мировым именем обеспечивают стабильную работу станка.

Станина

Портал и корпус станка спроектированы как одна цельная структура высокой жесткости. Литые части станины полностью исключают деформирование на весь срок службы станка.

Места под установку направляющих обрабатываются на современных станках по металлу за один установ, что гарантирует наибольшую точность и качество обработки.

Контроль качества

Для проверки качества обработки деталей и компонентов применяются лазерные интерферометры и другое высокоточное измерительное оборудование от ведущих мировых производителей.