МЕНЮ
КАТАЛОГ
Назад
КАТАЛОГ ТОВАРОВ
 
 
 
0
WhatsApp

NB4J. Автоматический кромкооблицовочный станок

Цена по запросу
Количество:
Быстрый заказ
Артикул: NB4J
Толщина кромки, мм
0,4 - 3 мм
Скорость подачи, м/мин
16 / 20 / 24 м/мин
Общая мощность, кВт
12,2 кВт
Вес
1720 кг
Все параметры

НАЗНАЧЕНИЕ:

Кромкооблицовочный станок NB4J / NB4JQ предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Используется на средних и крупных мебельных и столярных производствах для изготовления корпусной мебели и дверей.

Конструктивные особенности

Прижимная балка

Алюминиевая прижимная балка изготовлена из усиленного многокамерного профиля высокой жесткости.

Высота прижимной балки настраивается автоматически электроприводом в зависимости от толщины детали. Толщина задается с пульта управления.

4xygi7vfp0g38umylljeidimh8gs3f73

Резиновые ролики

Резиновые ролики имеют малый шаг и большую площадь контакта, благодаря этому плотно прижимают заготовки, обеспечивая их перемещение без смещения и точность обработки кромки.

qvyu05a6h3lnwfx9f1uq96qdog8wavfc

Конвейер

Круглая направляющая конвейера закалена и имеет высокую твердость и износостойкость. Основание башмака конвейера примыкает к направляющей практически без зазоров, гарантируя плавность и ровность хода. Посадочное место для направляющей фрезеруется на прецизионных станках с ЧПУ, поэтому её срок службы практически не ограничен.

nc7buzb07ubizr4ecnqejezb87ffmzbu

Телескопическая опора

Поддерживающая телескопическая опора с роликами выдвигается до 600 мм и позволяет обрабатывать детали с большим свесом.

gxnq6zv9tn1x30vrs14uxpr089jjti0l

Направляющая линейка

Направляющая линейка изготовлена из стальной пластины большой толщины и крепится к станине станка с помощью массивного и жесткого кронштейна, что обеспечивает стабильность позиционирования заготовки.

rpwdlerw52jufapv27yohunof0p0pw4m

Мощный двигатель

Станок оснащен мощным двигателем с редуктором, который обеспечивает плавную и равномерную подачу тяжелых и длинных заготовок. Стабильность работы узла подачи также обеспечивается системой плавного пуска и электротормоза двигателя в случае аварийной остановки.

3dke1lnn146d7uhkwdy1p5zcm81eurql

Подогрев торца заготовки

Инфракрасная лампа с рабочей температурой около 300° прогревает торец детали для наилучшего приклеивания кромки. Особенно актуально в зимний период.

9mvc0wssd5iqxga3zv7zyoge4m1sdo8q

Предварительная обрезка кромки

Пневмоцилиндр большого диаметра с электрическим переключателем позволяет гильотине обрезать кромочный материал толщиной до 3 мм и предназначен для работы в сменном режиме.

Индивидуальный блок регулировки давления с регулятором и манометром.

ikyli0muk63ocfipzl07t8rtqw6oyo6h

Клеевая ванна

Клеевая ванна ёмкостью 5 литров имеет антипригарное покрытие, которое защищает клей от подгорания, сохраняя его физические свойства и цвет.

lc9jspeeenly377778e3ol6oeewos6c0

Пресс-группа

  • Приводной ролик диаметром 100 мм охлаждает кромку после нанесения клея. Скорость вращения синхронизирована со скоростью подачи конвейера.
  • 4 стальных дожимных ролика диаметром 70 мм.
  • Каждый ролик имеет индивидуальный пневмоцилиндр.
  • Два ролика – конусные с противоположным углом наклона для поджима кромки и минимизации клеевого шва.
  • Два ролика – цилиндрические для финишного дожима кромки перед обработкой.
  • Cпециальные скребки на роликах для удаления остатков клея.

pafirq05rnepkhujudjj6ty9rglrn7u5

Система автоматической смазки

Станок оснащен системой автоматической подачи масла на все необходимые узлы, что исключает необходимость в дополнительном обслуживании и снижает время простоев.

Узлы подачи масла:

  • узел прифуговки;
  • узел чистовой торцовки;
  • цепь конвейера.

kanluu7pv1x8skmxyv12yvxozvyv23nh

Узел чистовой торцовки

Предназначен для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала.

  • Два независимых двигателя на одной направляющей, расположенной под углом 45°.
    • Мощность двигателей: 2 х 0,35 кВт;
    • Частота: 200 Гц.
  • 2 пилы Ø105 х 22 Z24 расположены под углом 5° к торцам детали.
  • Автоматическая смазка направляющих.
  • Частотный преобразователь Delta, защита двигателей от перегрузок.
  • Узел оснащен системой аспирации.

u44m6ku95o9ive3fqf2o3mmbfj0yg7zc

Узел фрезерования свесов

Предназначен для фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала.

  • Мощность двигателей: 2 х 0,5 кВт;
  • Частота: 200 Гц;
  • Скорость вращения: 12 000 об/мин.
  • Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости сверху и снизу и круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.
  • В базовой комплектации фрезы R2 Ø69 х Ø16 H13 Z6.
  • Узел оснащен аспирационными патрубками.

pnwf3nusaszgiq9bwto9nns84jprn8i9

Узел радиусного циклевания

Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.

  • Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости сверху и снизу и конусных копиров Ø 120 мм по торцу заготовки.
  • Система охлаждения ножей сжатым воздухом.
  • Узел оснащен аспирационными патрубками.

4p1uci8h0amkmooey86biggad5174kk3

Полировальный узел

Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.

  • Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.
  • Оснащен 2 двигателями мощностью 0,37 кВт, частота 50 Гц, скорость вращения 1350 об/мин.

03ar5wy9qxmwyeg4qjz98wt8cs7sqvym

Система аспирации

Станок оборудован продуманной системой аспирации на основных узлах, которая эффективно убирает стружку из зоны обработки.

k6poscdy3m9u76jcv9w1z2078zk0h68q

Сервисный пульт

Предназначен для настройки станка и позволяет оператору запускать и останавливать станок на любой стадии обработки детали.

50vwtibc1rchew7tu0as9mxakitzsev2

Индикатор состояния

Станок оборудован световым индикатором, который позволяет оператору контролировать его состояние с любого расстояния.

5od0zkrb3s75xpkyxslu17pqpkh6irio

Система безопасности

Контроль толщины заготовки и расстояния между деталями

Пневматический палец контролирует расстояние между деталями и не позволит подать заготовку раньше времени. Защита узла чистовой торцовки.

Измеритель толщины детали остановит конвейер при подаче заготовки большей толщины. Защита механизмов подачи и прижимной балки.

Путевые точки – контактная навигация заготовок для идеально точной обработки на последующих узлах.

Аварийная кнопка

Расположена в доступной для оператора зоне и позволяет остановить станок при возникновении нештатной ситуации.

4xygi7vfp0g38umylljeidimh8gs3f73

Защитные кожухи

Рабочая зона станка закрыта со всех сторон на 360°. Кожухи оснащены пылезащитными и шумоизоляционными покрытиями.

wat0bsz1ui7mlv30qm9dcld7jjomcs0n

Пульт управления

  • Пульт управления с 7" сенсорным дисплеем и удобным расположением;
  • Пульт управления русифицирован;
  • Отображение процессов и диагностической информации;
  • Оперативное решение проблем с помощью кодов ошибок;
  • Отчет о производстве: учет метража кромки.

bjin515rx8gdkz4wkbpuuaclfhez0dqx

Электрокомпоненты

  • Управление PLC, входное напряжение 380 В, 50 Гц (стандарт).
  • Положение заготовки контролируется энкодером.
  • Независимые частотные преобразователи на каждый узел с функцией торможения двигателя.
  • Большинство используемых электрических компонентов на станке произведены международными брендами для достижения высокого качества и универсальности.
  • Каждый провод имеет уникальную метку с кодом, что обеспечивает максимальное удобство при устранении неполадок и онлайн-поддержки.
  • Экономия энергии – режим ожидания включается автоматически. Это происходит в соответствии с заранее установленными настройками времени. Вы можете быстро запустить или остановить станок одним кликом.

r3d6p6v3xpogl08nzhw20julnieztpou

Станина

Детали станин изготавливаются из толстостенного проката с использованием лазерной резки. Сборка станины осуществляется на специальном стапеле с применением высокоточных сварочных роботов. После сборки станина проходит операцию термической обработки для снятия внутренних напряжений. Затем, после термообработки, все посадочные поверхности и технологические отверстия обрабатываются на прецизионных портальных станках с ЧПУ за один установ.

ln04oxyl9fklafgmspizaxyhffbxlsml

Сборочная линия

Процесс сборки – заключительный и чрезвычайно важный этап. Высококвалифицированные инженеры сборочного цеха Nanxing отвечают каждый за свою операцию. Поэтому завод гарантирует высокое качество выпускаемого оборудования.

vqc1ufa56as5k27m7cw889eixnn2pfzn

Контроль качества

Завод Nanxing — один из немногих заводов в Китае, который имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и Aberlink (Великобритания).

vclho93efsfarsnihj3uc247uldj072k

Модель NB4J
Длина заготовки, мм ≥ 120
Ширина заготовки, мм ≥ 85
Минимальные размеры заготовки, мм 120 x 85, 120 x 120 (4 стороны)
Толщина заготовки, мм 9 - 60
Толщина кромки, мм 0.4 - 3
Скорость подачи, м/мин 16 / 20 / 24
Параметры электросети, В / Гц 380 / 50
Давление сжатого воздуха, МПа 0.7
Аспирационные выходы, мм Ø 125 x 3
Общая мощность, кВт 12.2
Габаритные размеры, мм
Длина, мм 5000
Ширина, мм 1050
Высота, мм 1650
Вес, кг 1720
 
Гарантия на станки 1 год
Гарантия на станки 1 год
Бесплатная пуско-наладка станков
Бесплатная пуско-наладка станков
Профессиональная консультация по выбору оборудования
Профессиональная консультация по выбору оборудования
Организация перевозки и доставки
Организация перевозки и доставки