NB7CJNQVKL. Автоматический кромкооблицовочный станок

НАЗНАЧЕНИЕ:

Кромкооблицовочный станок NB7СJNQVKL предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Используется на мебельных и столярных производствах для изготовления корпусной мебели и дверей.

Конструктивные особенности

Магазин кромки

Магазин для кромочного материала в рулоне расположен на уровне с линией транспортера. Диаметр магазина 800 мм.

Прижимная балка

Алюминиевая прижимная балка изготовлена из усиленного многокамерного профиля высокой жесткости.

Высота прижимной балки настраивается автоматически электроприводом в зависимости от толщины детали. Толщина задается с пульта управления.

Пакет для узких заготовок

Устройство для загрузки узких заготовок как в параллельном, так и в поперечном направлении.

Прижимные ролики

Специальные прижимные ролики имеют малый шаг и большую площадь контакта. Благодаря этому плотно прижимают заготовки, обеспечивая их перемещение без смещения и точность обработки кромки.

С внутренней стороны конвейера установлены специальные поддерживающие группы роликов.

Конвейер

Долговечная и надежная конструкция конвейера.

Круглая направляющая конвейера закалена и имеет высокую твердость и износостойкость. Основание башмака конвейера примыкает к направляющей практически без зазоров, гарантируя плавность и ровность хода. Посадочное место для направляющей фрезеруется на прецизионных станках с ЧПУ, поэтому её срок службы практически не ограничен.

Поддерживающая телескопическая опора

Поддерживающая телескопическая опора с роликами выдвигается до 600 мм и позволяет обрабатывать детали с большим свесом.

Направляющая линейка

Направляющая линейка изготовлена из стальной пластины большой толщины. Крепление к станине с помощью массивного, жесткого кронштейна для обеспечения стабильности позиционирования заготовки.

Мощный двигатель

Мощный двигатель с редуктором гарантирует плавную и ровную подачу тяжелых и длинных деталей. Стабильная работа узла подачи обеспечивается системой плавного пуска и электротормоза двигателя в случае аварийной остановки.

Защитный кожух двигателя подачи.

Разделяющая и очищающая жидкости

• Разделяющая жидкость исключает налипание клея на поверхность панели. Находиться перед узлом предварительного фрезерования.
• Очищающая жидкость эффективно очищает поверхность обработанной кромки. Находиться перед полировкой.
• 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.
• Регулировка подачи необходимого количества жидкости.

Узел предварительного фрезерования

Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы) перед приклеиванием кромки, гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.

• Две фрезы с алмазными ножами Ø125 x 30 H43 мм Z3+3 (Опционально до Н60 мм)
• Два двигателя противоположного вращения с автоматическим подводом / отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндра.
  • Мощность двигателей: 2 x 3,7 кВт
  • Частота: 150 Гц
  • Скорость вращения: 9000 об/мин
• Направляющие HIWIN с автоматической системой смазки.
• Регулировка по высоте, позволяет максимально использовать весь ресурс инструмента.
• Узел размещен в специальном кожухе. Он убирает лишние шумы защищает от пыли.

Подогрев торца заготовки

Инфракрасная лампа с рабочей температурой около 300° прогревает торец детали для наилучшего приклеивания кромки. Особенно актуально в зимний период.

Верхняя клеевая ванна с предплавителем 

• Верхний клеевой бункер объемом около 10 л.
• Подача необходимой дозировки клея осуществляется с помощью пневмо-шторки.
• Контроль подачи клея с помощью специального датчика.
• Визуальная индикация наполнения бункера.
• Регулировка температуры в предплавителе и клеевой ванне с пульта управления.
• Быстросменная верхняя клеевая ванна.
• Очистка верхней клеевой ванны прямо на станке.
• Возможность установки клеевой ванны для использования PUR-клея.
• Двигатель привода подачи кромки, клеевого вала и большого прижимного ролика.

Очистка верхней клеевой ванны

Очистка верхней клеевой ванны расположена прямо на станке.

Автоматическая загрузка клея

Станок оснащен автоматической загрузкой гранулированного EVA клея.

• Внизу в станине станка установлен большой бункер на 25 кг.
• Гранулы транспортируются в верхний бункер с предрасплавом, посредством воздушного потока.
• Встроенный датчик уровня в бункере.

Предварительная обрезка кромки

Пневмоцилиндр большого диаметра с электрическим переключателем позволяет гильотине резать кромочный материал до 3 мм и рассчитан для работы в многосменном режиме.

Индивидуальный блок регулировки давления с регулятором и манометром.

Пресс-группа

• Приводной ролик Ø100 мм охлаждает кромку после нанесения клея. Скорость вращения синхронизирована со скоростью подачи конвейера.
• 4 стальных дожимных ролика Ø70 мм. Каждый прижимной ролик оснащен индивидуальным пневмоцилиндром.
• Два конусных ролика с противоположным углом наклона, для поджима кромки и минимизации клеевого шва.
• Два цилиндрических ролика для финишного дожима кромки перед обработкой.
• Cпециальные скребки на роликах для удаления остатков клея.

Система автоматической смазки

Автоматическая система смазки направляющих основных узлов станка:

• узел предварительного фрезерования;
• узел двухмоторной торцовки;
• цепь конвейера.

Расположение на видном месте для визуального контроля уровня жидкости.

Регулировка частоты подачи смазочного материала на агрегаты.

Узел чистовой торцовки

Предназначен для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала.

• Два независимых двигателя на одной направляющей, расположенной под углом 45°.
  • Мощность двигателей: 2 х 0,35 кВт;
  • Частота: 200 Гц.
• 2 пилы Ø104 x 22 Z30 расположены под углом 5° к торцам детали.
• Автоматическая смазка направляющих.
• Частотный преобразователь Delta, защита двигателей от перегрузок.
• Узел оснащен системой аспирации.

I Узел фрезерования свесов (чистовой)

Предназначен для чистового фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала.

• Мощность двигателей: 2 х 0,75 кВт;
• Частота: 200 Гц;
• Скорость вращения: 12 000 об/мин.

• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра по плоскости сверху и снизу и круглых конусных копиров в торец заготовки.
• В базовой комплектации фрезы R2 Ø 75 х Ø 20 H13 Z6.
• Узел оснащен аспирационными патрубками.

II Узел фрезерования свесов (чистовой)

Предназначен для чистового фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала.

• Мощность двигателей: 2 х 0,5 кВт;
• Частота: 200 Гц;
• Скорость вращения: 12 000 об/мин.

• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра по плоскости сверху и снизу и круглых конусных копиров в торец заготовки.
• В базовой комплектации фрезы R1 Ø 69 х Ø 16 H13 Z6.
• Узел оснащен аспирационными патрубками.

Узел обкатки углов

Узел предназначен для профильного фрезерования передних и задних стыков кромки (углов).

• Мощность двигателей: 2 х 0,3 кВт;
• Частота: 200 Гц;
• Скорость вращения: 12 000 об/мин.

• Движение за счет пневматических цилиндров.
• Узел обкатки регулируется автоматически с помощью электродатчика.
• Оснащен 2 фрезерными инструментами Ø70 х Ø16 R2 Z3.
• Узел оснащен аспирационными патрубками.
• Мин. длина заготовки: 200 мм.
• Макс. толщина заготовки: 40 мм.

Узел радиусного циклевания

Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.

• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости сверху и снизу и конусных копиров Ø 120 мм по торцу заготовки.
• Ножи радиусом R2.
• Система охлаждения ножей сжатым воздухом.
• Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство в фрезерном узле обеспечивает высокое качество обработки.

Узел плоского циклевания

Предназначен для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости.

• Удаляет остатки клея и микросвесы кромки по плоскости.
• Позиционируется с помощью копиров по плоскостям детали.
• Пневматические цилиндры позволяют быстро вводить и выводить узел в рабочее положение.

Полировальный узел

Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.

• Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.
• Оснащен 2 двигателями:
  • Мощность: 0,37 кВт;
  • Частота: 50 Гц;
  • Скорость вращения:1350 об/мин.

Автоматическая перенастройка на 2 толщины кромки

Технология Quick SET Автоматическая перенастройка узла на 2 толщины кромки – быстрое и удобное позиционирование узлов чистового фрезерования и радиусной цикли в рабочей зоне с пульта управления.

Система аспирации

Станок оборудован продуманной системой аспирации на основных узлах, которая эффективно убирает стружку из зоны обработки.

Сервисный пульт

Предназначен для настройки станка и позволяет оператору запускать и останавливать станок на любой стадии обработки детали.

Индикатор состояния

Станок оборудован световым индикатором, который позволяет оператору контролировать его состояние с любого расстояния.

Система безопасности

Контроль толщины заготовки и расстояния между деталями

Пневматический палец контролирует расстояние между деталями и не позволит подать заготовку раньше времени. Защита узла чистовой торцовки.

Измеритель толщины детали остановит конвейер при подаче заготовки большей толщины. Защита механизмов подачи и прижимной балки.

Путевые точки – контактная навигация заготовок для идеально точной обработки на последующих узлах.

Аварийная кнопка

Расположена в доступной для оператора зоне и позволяет остановить станок при возникновении нештатной ситуации.

Защитные кожухи

Рабочая зона станка закрыта со всех сторон на 360°. Кожухи оснащены пылезащитными и шумоизоляционными покрытиями.

Пульт управления

• Система управления для простого и удобного программирования и обслуживания.
• Поворотный пульт на входе в станок.
• Пульт управления с 10-дюймовым сенсорным дисплеем и удобным расположением.
• Пульт управления русифицирован.
• Отображение процессов и диагностической информации.
• Оперативное решение проблем с помощью кодов ошибок.
• Отчет о производстве: учет метража кромки.

Электрокомпоненты

• Управление PLC, входное напряжение 380 В, 50 Гц (стандарт).
• Положение заготовки контролируется энкодером.
• Независимые частотные преобразователи на каждый узел с функцией торможения двигателя.
• Большинство используемых электрических компонентов на станке произведены международными брендами для достижения высокого качества и универсальности.
• Каждый провод имеет уникальную метку с кодом, что обеспечивает максимальное удобство при устранении неполадок и онлайн-поддержки.
• Экономия энергии – режим ожидания включается автоматически. Это происходит в соответствии с заранее установленными настройками времени. Вы можете быстро запустить или остановить станок одним кликом.

Станина

Детали станин изготавливаются из толстостенного проката с использованием лазерной резки. Сборка станины осуществляется на специальном стапеле с применением высокоточных сварочных роботов. После сборки станина проходит операцию термической обработки для снятия внутренних напряжений. Затем, после термообработки, все посадочные поверхности и технологические отверстия обрабатываются на прецизионных портальных станках с ЧПУ за один установ.

Сборочная линия

Процесс сборки – заключительный и чрезвычайно важный этап. Высококвалифицированные инженеры сборочного цеха Nanxing отвечают каждый за свою операцию. Поэтому завод гарантирует высокое качество выпускаемого оборудования.

Контроль качества

Завод Nanxing — один из немногих заводов в Китае, который имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и Aberlink (Великобритания).