NB7HS2P. Автоматический двухсторонний кромкооблицовочный станок

Отличительные особенности:

• Массивная станина и большинство механических узлов станка обрабатываются на передовых станках с ЧПУ
• Одновременная облицовка с двух сторон и пазование за один проход (опционально: боковое, верхнее или торцевое пазование).
• Равномерный прижим с помощью армированного клинового ремня обеспечивает плавное перемещение и сохранение чистоты заготовок, в результате чего достигается отличное качество нанесенной кромки.
• Настройка на ширину и позиционирование детали выполняется с помощью прецизионных ШВП с сервоприводом, расположенных с двух сторон. Автоматическая регулировка между механизмами в соответствии с шириной панели.
• Предплавитель сокращает время предварительного нагрева, снижает карбонизацию и вулканизацию пригоревших клеевых смол, а также улучшает сцепление между кромкой и заготовкой.
• Пневмонастройка узлов чистового фрезерования и циклевки.

Кромкооблицовочные узлы:

• ПК Управление
• Узел предварительного фрезерования
• Инфракрасная лампа нагрева заготовки
• Верхняя ванна с предплавителем
• Узел 2-х моторной торцовки (2 направляющие)
• Узел фрезерования свесов (черновой)
• Узел фрезерования свесов (чистовой)
• Узел радиусной циклевки
• Пневмоотрыватель стружки Off-cutter
• Узел плоской циклевки
• Полировка с осцилляцией
• Узел пазования (нижнее положение)

Конструктивные особенности

Настройка ширины и позиционирование

• Корпуса двух машин соединены рамой для высокой жесткости и прочности.
• Перестановка по ширине через шарико-винтовую пару для точного позиционирования.
• Ширина раскрытия: 285 - 2440 мм
• Ширина цепи конвейера: 85 мм
• Свес заготовки: 35 мм

Устройства подачи

Два вспомогательных прижимных пневматических устройства для подачи в передней части станка. Опускаются, чтобы прижать заготовку, и затем автоматически поднимаются.

Восемь вспомогательных резиновых колес для подачи гарантируют лучшую производительность кромкооблицовки при последующей обработке

Прижимная балка

V-образный прижимной ремень, усиленный внутри специальным волокном, обеспечивает аккуратную и надежную фиксацию деталей к конвейеру.

Прижимная балка из сверхпрочного алюминиевого сплава предотвращает деформацию и гарантирует высокую точность на большой срок эксплуатации.

Электропривод позволяет поднимать и опускать прижимную балку на необходимую толщину заготовки, а управление осуществляется с помощью монитора.

Упорные кулачки

Автоматическое позиционирование с помощью упорных кулачков в транспортной цепи помогает транспортировать узкую длинную заготовку.

Разделяющая и очищающая жидкости

• Разделяющая жидкость исключает налипание клея на поверхность панели. Находиться перед узлом предварительного фрезерования.
• Очищающая жидкость эффективно очищает поверхность обработанной кромки. Находиться перед полировкой.
• 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.
• Регулировка подачи необходимого количества жидкости.

Узел прифуговки

Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.

• Алюминиевая прижимная балка изготовлена из усиленного многокамерного профиля высокой жесткости.
• Две фрезы с алмазными ножами Ø125 x 30 H35 мм Z3+3 (Опционально до Н60 мм).
• Два двигателя противоположного вращения с автоматическим подводом / отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндра.
  • Мощность двигателей: 2 x 3,7 кВт
  • Частота: 150 Гц
  • Скорость вращения: 9000 об/мин
• Направляющие HIWIN с автоматической системой смазки.
• Регулировка по высоте, позволяет максимально использовать весь ресурс инструмента.
• Узел размещен в специальном кожухе. Он убирает лишние шумы защищает от пыли.

Подогрев торца заготовки

Инфракрасная лампа с рабочей температурой около 300° прогревает торец детали для наилучшего приклеивания кромки. Особенно актуально в зимний период.

Магазин подачи на 2 рулона кромки

• Индикаторы контроля за кромочным материалом с остановкой подачи. Сигнал окончания рулона на пульте управления.
• Быстрая и удобная смена рулонов.
• Замена рулона происходит при завершении рулона или по команде системы управления в тех случаях, когда в новой программе указан другой тип кромки.
• Максимальный диаметр рулона 780 мм.
• Максимальная толщина кромки 3 мм.
• Точность подачи кромочного материала контролируется серводвигателями. Экономия на обрезках.
• Возможно перемещение магазина с помощью транспортировочных колес.
• Специальное устройство фрезерования продольного паза для получения качественного сгиба на торце детали. Мощность двигателя 0,37 кВт.
• Настройка положения паза с цифровым счетчиком.

Верхняя клеевая ванна с предплавителем

Система предварительного расплава имеет высокую скорость нагрева, оснащена бункером для непрерывной подачи в клеевую ванну, которая расположена сверху клеенаносящего ролика.

• Верхний клеевой бункер объемом около 10 л.
• Подача необходимой дозировки клея осуществляется с помощью пневмо-шторки.
• Контроль подачи клея с помощью специального датчика.
• Визуальная индикация наполнения бункера.
• Регулировка температуры в предплавителе и клеевой ванне с пульта управления.
• Быстросменная верхняя клеевая ванна.
• Возможность установки клеевой ванны для использования PUR-клея.
• Двигатель привода подачи кромки, клеевого вала и большого прижимного ролика.

Пресс-группа

• Приводной ролик диаметром 100 мм охлаждает кромку после нанесения клея. Скорость вращения синхронизирована со скоростью подачи конвейера.
• 4 стальных дожимных ролика диаметром 70 мм.
• Каждый ролик имеет индивидуальный пневмоцилиндр.
• Два ролика – конусные с противоположным углом наклона для поджима кромки и минимизации клеевого шва.
• Два ролика – цилиндрические для финишного дожима кромки перед обработкой.
• Cпециальные скребки на роликах для удаления остатков клея.

Узел торцовки (2 направляющие)

Предназначен для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала.

• Каждый двигатель расположен на отдельной наклонной рельсовой направляющей.
  • Мощность двигателей: 2 х 0,37 кВт;
  • Частота: 200 Гц.
  • Скорость вращения: 12 000 об/мин.
• Расстояние между заготовками на высоких скоростях обработки: 350 мм.
• Пилы Ø115 x Ø22 x 2,6 Z24 с индивидуальными аспирационными кожухами.

Узел фрезерования свесов (черновой)

Предназначен для чернового фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала с прямыми фрезами и двигателями увеличенной мощности.

• Мощность двигателей: 0,75 кВт;
• Частота: 200 Гц;
• Скорость вращения: 12 000 об/мин.

• Точность позиционирования заготовки за счет круглых копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости.

Узел фрезерования свесов (чистовой)

Предназначен для фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала.

• Мощность двигателей: 2 х 0,75 кВт;
• Частота: 200 Гц;
• Скорость вращения: 12 000 об/мин.

• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости сверху и снизу и круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.
• В базовой комплектации фрезы R2 Ø69 х Ø16 H13 Z6.
• Узел оснащен аспирационными патрубками.

Узел 4-моторной обкатки углов

Узел предназначен для профильного фрезерования передних и задних стыков кромки (углов).

• Мощность двигателей: 4 х 0,3 кВт;
• Частота: 200 Гц;
• Скорость вращения: 12 000 об/мин.

• Движение за счет пневматических цилиндров.
• Скорость подачи с обкаткой углов до 20 м/мин.
• Кожухи системы аспирации крепятся непосредственно у пилы на каждом двигателе.

Узел радиусного циклевания

Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.

• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости сверху и снизу и конусных копиров Ø 120 мм по торцу заготовки.
• Система охлаждения ножей сжатым воздухом.
• Узел оснащен аспирационными патрубками.

Автоматическая перенастройка на 2 толщины кромки

Технология Quick SET Автоматическая перенастройка узла на 2 толщины кромки – быстрое и удобное позиционирование узлов чистового фрезерования и радиусной цикли в рабочей зоне с пульта управления.

Пневмоотрыватель стружки

В автоматическом режиме открывает длинную стружку, оставшуюся после узла радиусной циклевки.

Узел плоского циклевания

Предназначен для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости.

• Удаляет остатки клея и микросвесы кромки по плоскости.
• Позиционируется с помощью копиров по плоскостям детали.
• Пневматические цилиндры позволяют быстро вводить и выводить узел в рабочее положение.

Узел полировки с осцилляцией

Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.

• Циклическое осевое перемещение полировальных кругов позволяет максимально эффективно их использовать.
• Оснащен 2 двигателями мощностью 0,37 кВт, частота 50 Гц, скорость вращения 1350 об/мин.

Пазовальный узел

Узел предназначен для пазования нижней плоскости заготовок, при этом сохраняет все предыдущие операции.

• Варианты исполнения: снизу (базовое).
• Регулировка паза от края детали до 23 мм (с учетом пильного диска).
• Мощность двигателя: 5,6 кВт.
• Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.

Усиленные поддерживающие колонны

Специальный усиленный конструктив опорных колон для идеально точного позиционирования прижимной балки по всей длине, а так же жесткое и точное позиционирование всех необходимых узлов при перенастройке на заданную толщину.

Система аспирации

Станок оборудован продуманной системой аспирации на основных узлах, которая эффективно убирает стружку из зоны обработки.

Электрокомпоненты

• Управление PLC, входное напряжение 380 В, 50 Гц (стандарт).
• Положение заготовки контролируется энкодером.
• Независимые частотные преобразователи на каждый узел с функцией торможения двигателя.
• Большинство используемых электрических компонентов на станке произведены международными брендами для достижения высокого качества и универсальности.
• Каждый провод имеет уникальную метку с кодом, что обеспечивает максимальное удобство при устранении неполадок и онлайн-поддержки.
• Экономия энергии – режим ожидания включается автоматически. Это происходит в соответствии с заранее установленными настройками времени. Вы можете быстро запустить или остановить станок одним кликом.

Пульт управления

• Пульт управления с 10" сенсорным дисплеем и удобным расположением;
• Отображение процессов и диагностической информации;
• Оперативное решение проблем с помощью кодов ошибок;
• Отчет о производстве: учет метража кромки.

Станина

Детали станин изготавливаются из толстостенного проката с использованием лазерной резки. Сборка станины осуществляется на специальном стапеле с применением высокоточных сварочных роботов. После сборки станина проходит операцию термической обработки для снятия внутренних напряжений. Затем, после термообработки, все посадочные поверхности и технологические отверстия обрабатываются на прецизионных портальных станках с ЧПУ за один установ.

Сборочная линия

Процесс сборки – заключительный и чрезвычайно важный этап. Высококвалифицированные инженеры сборочного цеха Nanxing отвечают каждый за свою операцию. Поэтому завод гарантирует высокое качество выпускаемого оборудования.

Контроль качества

Завод Nanxing — один из немногих заводов в Китае, который имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и Aberlink (Великобритания).