NB875. Автоматический кромкооблицовочный станок для софтформинга

Конструктивные особенности

Конвейер

Длинная прямая полукруглая направляющая конвейера гарантирует прямолинейное движение деталей без смещений.

Два комплекта поддерживающих опор с роликами позволяют обрабатывать детали с большим весом.

Толстая стальная опорная плита с высокой жесткостью и стабильностью предотвращает деформацию и обеспечивает дополнительную стабильность при работе.

Станок оснащен мощным двигателем, который обеспечивает плавную и равномерную подачу тяжелых и длинных заготовок.

Верхний прижим

Утолщенная алюминиевая прижимная балка обеспечивает отличную жесткость и длительный срок службы.

Парные прижимные ролики служат для надежной фиксации детали, предотвращая перекосы во время обработки.

Электромеханический привод прижимной балки позволяет осуществлять управление с пульта управления станком.

Профильное фрезерование

Профильное фрезерование предназначено для фрезерования сложных вогнутых или выпуклых профилей. Оснащено тремя независимыми узлами.

Два независимых электромотора на каждом узле работают поочередно и вращаются в разные стороны, что предотвращает вырывание кромочного материала с торца детали.

Быстросъёмная конструкция фрез обеспечивает быструю замену для обработки разных профилей.

Подогрев торца заготовки

Инфракрасная лампа с рабочей температурой около 300° прогревает торец детали для наилучшего приклеивания кромки. Особенно актуально в зимний период.

Разделяющая и очищающая жидкости

• Разделяющая жидкость исключает налипание клея на поверхность панели. Находиться перед узлом предварительного фрезерования.
• Очищающая жидкость эффективно очищает поверхность обработанной кромки. Находиться перед полировкой.
• 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.
• Регулировка подачи необходимого количества жидкости.

Магазин подачи на 2 рулона кромки

• Индикаторы контроля за кромочным материалом с остановкой подачи. Сигнал окончания рулона на пульте управления.
• Быстрая и удобная смена рулонов.
• Замена рулона происходит при завершении рулона или по команде системы управления в тех случаях, когда в новой программе указан другой тип кромки.
• Максимальный диаметр рулона 780 мм.
• Максимальная толщина кромки 3 мм.
• Точность подачи кромочного материала контролируется серводвигателями. Экономия на обрезках.
• Возможно перемещение магазина с помощью транспортировочных колес.
• Специальное устройство фрезерования продольного паза для получения качественного сгиба на торце детали. Мощность двигателя 0,37 кВт.
• Настройка положения паза с цифровым счетчиком.

Обрезка кромки

Пневмоцилиндр большого диаметра с ножом позволяет гильотине обрезать кромочный материал толщиной до 3 мм и предназначен для работы в сменном режиме.

Верхняя клеевая ванна с предплавителем

Система предварительного расплава имеет высокую скорость нагрева, оснащена бункером для непрерывной подачи в клеевую ванну, которая расположена сверху клеенаносящего ролика.

• Верхний клеевой бункер объемом около 10 л.
• Подача необходимой дозировки клея осуществляется с помощью пневмо-шторки.
• Контроль подачи клея с помощью специального датчика.
• Визуальная индикация наполнения бункера.
• Регулировка температуры в предплавителе и клеевой ванне с пульта управления.
• Быстросменная верхняя клеевая ванна.
• Возможность установки клеевой ванны для использования PUR-клея.
• Двигатель привода подачи кромки, клеевого вала и большого прижимного ролика.

Устройство софтформинга

Предназначен для обработки кромок заготовок из ламинированного ДСП с использованием фрез с закруглением, направленным к лицевой поверхности, с последующей наклейкой в стык декоративной пленки.

• Имеет возможность обработать 8 стандартных профилей.
• Возможна установка только трех профилей по желанию, т.к. система перенастройки имеет револьверную конструкцию.
• Материал плиты: ДСП / МДФ.
• Тип кромки: ПВХ / АБС.

ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ

Предназначен для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала.

• Два независимых двигателя.
• Сервоподача.

Узел фрезерования свесов (черновой)

Предназначен для чернового фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала с прямыми фрезами и двигателями увеличенной мощности.

• Мощность двигателей: 2 х 0,75 кВт;
• Частота: 200 Гц;
• Скорость вращения: 12 000 об/мин.

• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости.
• Узел оснащен аспирационными патрубками.

Узел фрезерования свесов (чистовой)

Предназначен для чистового фрезерования верхнего и нижнего свесов.

• Мощность двигателей: 2 х 0,75 кВт;
• Частота: 200 Гц;
• Скорость вращения: 12 000 об/мин.

• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости.
• Узел оснащен аспирационными патрубками.

Узел радиусного циклевания

Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.

• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø180 мм по плоскости.
• Система охлаждения ножей сжатым воздухом.
• Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство в фрезерном узле обеспечивает высокое качество обработки.

Узел плоской циклевки

Предназначен для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости.

Точность позиционирования заготовки за счет копиров по плоскости.

Два узла полировки

Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.

Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.

Оснащен двумя двигателями:

• Мощность: 0,37 кВт
• Частота: 50 Гц
• Скорость вращения: 1400 об/мин.

Усиленные поддерживающие колонны

Специальный усиленный конструктив опорных колон для идеально точного позиционирования прижимной балки по всей длине, а так же жесткое и точное позиционирование всех необходимых узлов при перенастройке на заданную толщину.

Система аспирации

Станок оборудован продуманной системой аспирации на основных узлах, которая эффективно убирает стружку из зоны обработки.

Сервисный пульт

Предназначен для настройки станка и позволяет оператору запускать и останавливать станок на любой стадии обработки детали.

Индикатор состояния

Станок оборудован световым индикатором, который позволяет оператору контролировать его состояние с любого расстояния.

Защитное устройство

Контроль толщины заготовки и расстояния между деталями

Пневматический палец контролирует расстояние между деталями и не позволит подать заготовку раньше времени. Защита узла чистовой торцовки.

Измеритель толщины детали остановит конвейер при подаче заготовки большей толщины. Защита механизмов подачи и прижимной балки.

Система определения интервального кормления

Держите детали на нужном расстоянии для максимальной эффективности кромкооблицовки.

Путевые точки – контактная навигация заготовок для идеально точной обработки на последующих узлах.

Аварийная кнопка

Расположена в доступной для оператора зоне и позволяет остановить станок при возникновении нештатной ситуации.

Электрокомпоненты

• Управление PLC, входное напряжение 380 В, 50 Гц (стандарт).
• Положение заготовки контролируется энкодером.
• Независимые частотные преобразователи на каждый узел с функцией торможения двигателя.
• Большинство используемых электрических компонентов на станке произведены международными брендами для достижения высокого качества и универсальности.
• Каждый провод имеет уникальную метку с кодом, что обеспечивает максимальное удобство при устранении неполадок и онлайн-поддержки.

Пульт управления

• Пульт управления с сенсорным дисплеем и удобным расположением.
• Интерфейс интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
• Отображение процессов и диагностической информации.
• Интерфейс русифицирован.
• Все виды напоминаний о безопасности.

Станина

Детали станин изготавливаются из толстостенного проката с использованием лазерной резки. Сборка станины осуществляется на специальном стапеле с применением высокоточных сварочных роботов. После сборки станина проходит операцию термической обработки для снятия внутренних напряжений. Затем, после термообработки, все посадочные поверхности и технологические отверстия обрабатываются на прецизионных портальных станках с ЧПУ за один установ.

Сборочная линия

Процесс сборки – заключительный и чрезвычайно важный этап. Высококвалифицированные инженеры сборочного цеха Nanxing отвечают каждый за свою операцию. Поэтому завод гарантирует высокое качество выпускаемого оборудования.

Контроль качества

Завод Nanxing — один из немногих заводов в Китае, который имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и Aberlink (Великобритания).