NB8CHJQVKL. Автоматический кромкооблицовочный станок

НАЗНАЧЕНИЕ:

Кромкооблицовочный станок NB8CHJQVKL предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Используется на средних и крупных мебельных и столярных производствах для изготовления корпусной мебели и дверей.

Конструктивные особенности

Прижимная балка

Алюминиевая прижимная балка изготовлена из усиленного многокамерного профиля высокой жесткости.

Высота прижимной балки настраивается автоматически электроприводом в зависимости от толщины детали. Толщина задается с пульта управления.

Резиновые ролики

Резиновые ролики имеют малый шаг и большую площадь контакта, благодаря этому плотно прижимают заготовки, обеспечивая их перемещение без смещения и точность обработки кромки.

Конвейер

Круглая направляющая конвейера закалена и имеет высокую твердость и износостойкость. Основание башмака конвейера примыкает к направляющей практически без зазоров, гарантируя плавность и ровность хода. Посадочное место для направляющей фрезеруется на прецизионных станках с ЧПУ, поэтому её срок службы практически не ограничен.

Телескопическая опора

Поддерживающая телескопическая опора с роликами выдвигается до 600 мм и позволяет обрабатывать детали с большим свесом.

Направляющая линейка

Направляющая линейка изготовлена из стальной пластины большой толщины и крепится к станине станка с помощью массивного и жесткого кронштейна, что обеспечивает стабильность позиционирования заготовки.

Мощный двигатель

Станок оснащен мощным двигателем с редуктором, который обеспечивает плавную и равномерную подачу тяжелых и длинных заготовок. Стабильность работы узла подачи также обеспечивается системой плавного пуска и электротормоза двигателя в случае аварийной остановки.

Узел прифуговки

Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.

• Две фрезы с алмазными ножами Ø125 x 30 H43 мм Z3+3 (Опционально до Н60 мм).
• Два двигателя противоположного вращения с автоматическим подводом / отводом в зону обработки управляются с помощью пневмоцилиндра.
  • Мощность двигателей: 2 x 3,7 кВт
  • Частота: 150 Гц
  • Скорость вращения: 9000 об/мин
• Направляющие HIWIN с автоматической системой смазки.
• Регулировка по высоте, позволяет максимально использовать весь ресурс инструмента.
• Узел размещен в специальном кожухе. Он убирает лишние шумы защищает от пыли.

Подогрев торца заготовки

Инфракрасная лампа с рабочей температурой около 300° прогревает торец детали для наилучшего приклеивания кромки. Особенно актуально в зимний период.

Верхняя клеевая ванна с предплавителем

Система предварительного расплава имеет высокую скорость нагрева, оснащена бункером для непрерывной подачи в клеевую ванну, которая расположена сверху клеенаносящего ролика.

• Верхний клеевой бункер объемом около 10 л.
• Подача необходимой дозировки клея осуществляется с помощью пневмо-шторки.
• Контроль подачи клея с помощью специального датчика.
• Визуальная индикация наполнения бункера.
• Регулировка температуры в предплавителе и клеевой ванне с пульта управления.
• Быстросменная верхняя клеевая ванна.
• Возможность установки клеевой ванны для использования PUR-клея.
• Двигатель привода подачи кромки, клеевого вала и большого прижимного ролика.

Предварительная обрезка кромки

Пневмоцилиндр большого диаметра с электрическим переключателем позволяет гильотине обрезать кромочный материал толщиной до 3 мм и предназначен для работы в сменном режиме.

Индивидуальный блок регулировки давления с регулятором и манометром.

Пресс-группа

• Приводной ролик диаметром 100 мм охлаждает кромку после нанесения клея. Скорость вращения синхронизирована со скоростью подачи конвейера.
• 4 стальных дожимных ролика диаметром 70 мм.
• Каждый ролик имеет индивидуальный пневмоцилиндр.
• Два ролика – конусные с противоположным углом наклона для поджима кромки и минимизации клеевого шва.
• Два ролика – цилиндрические для финишного дожима кромки перед обработкой.
• Cпециальные скребки на роликах для удаления остатков клея.

Система автоматической смазки

Станок оснащен системой автоматической подачи масла на все необходимые узлы, что исключает необходимость в дополнительном обслуживании и снижает время простоев.

Узлы подачи масла:

• узел прифуговки;
• узел чистовой торцовки;
• цепь конвейера.

Узел чистовой торцовки

Предназначен для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала.

• Два независимых двигателя на одной направляющей, расположенной под углом 45°.
  • Мощность двигателей: 2 х 0,35 кВт;
  • Частота: 200 Гц.
• 2 пилы Ø105 х 22 Z24 расположены под углом 5° к торцам детали.
• Автоматическая смазка направляющих.
• Частотный преобразователь Delta, защита двигателей от перегрузок.
• Узел оснащен системой аспирации.

I Узел фрезерования свесов (чистовой)

Предназначен для чистового фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала.

• Мощность двигателей: 2 х 0,75 кВт;
• Частота: 200 Гц;
• Скорость вращения: 12 000 об/мин.

• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра по плоскости сверху и снизу и круглых конусных копиров в торец заготовки.
• В базовой комплектации фрезы R2 Ø69 х Ø16 H13 Z6.
• Узел оснащен аспирационными патрубками.

II Узел фрезерования свесов (чистовой)

Предназначен для чистового фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала.

• Мощность двигателей: 2 х 0,5 кВт;
• Частота: 200 Гц;
• Скорость вращения: 12 000 об/мин.

• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра по плоскости сверху и снизу и круглых конусных копиров в торец заготовки.
• В базовой комплектации фрезы R1 Ø69 х Ø16 H13 Z6.
• Узел оснащен аспирационными патрубками.

Узел обкатки углов

Узел предназначен для профильного фрезерования передних и задних стыков кромки (углов).

• Мощность двигателей: 2 х 0,3 кВт;
• Частота: 200 Гц;
• Скорость вращения: 12 000 об/мин.

• Движение за счет пневматических цилиндров.
• Узел обкатки регулируется автоматически с помощью электродатчика.
• Оснащен 2 фрезерными инструментами Ø70 х Ø16 R2 Z3.
• Узел оснащен аспирационными патрубками.
• Мин. длина заготовки: 200 мм.
• Макс. толщина заготовки: 40 мм.

Узел радиусного циклевания

Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.

• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости сверху и снизу и конусных копиров Ø 120 мм по торцу заготовки.
• Система охлаждения ножей сжатым воздухом.
• Узел оснащен аспирационными патрубками.

Узел плоского циклевания

Предназначен для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости.

• Удаляет остатки клея и микросвесы кромки по плоскости.
• Позиционируется с помощью копиров по плоскостям детали.
• Пневматические цилиндры позволяют быстро вводить и выводить узел в рабочее положение.

Полировальный узел

Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.

• Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.
• Оснащен 2 двигателями мощностью 0,37 кВт, частота 50 Гц, скорость вращения 1350 об/мин.

Пазовальный узел (снизу)

Узел предназначен для пазования нижней плоскости заготовок, при этом сохраняет все предыдущие операции.

• Варианты исполнения: снизу (базовое). В торец или сверху - опционально под заказ..
• Регулировка паза от края детали до 23 мм (с учетом пильного диска).
• Мощность двигателя: 5,6 кВт.
• Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.

Автоматическая перенастройка на 2 толщины кромки

Технология Quick SET Автоматическая перенастройка узла на 2 толщины кромки – быстрое и удобное позиционирование узлов чистового фрезерования и радиусной цикли в рабочей зоне с пульта управления.

Разделяющая и очищающая жидкости

• Разделяющая жидкость исключает налипание клея на поверхность панели. Находиться перед узлом предварительного фрезерования.
• Очищающая жидкость эффективно очищает поверхность обработанной кромки. Находиться перед полировкой.
• 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.
• Регулировка подачи необходимого количества жидкости.

Система аспирации

Станок оборудован продуманной системой аспирации на основных узлах, которая эффективно убирает стружку из зоны обработки.

Сервисный пульт

Предназначен для настройки станка и позволяет оператору запускать и останавливать станок на любой стадии обработки детали.

Индикатор состояния

Станок оборудован световым индикатором, который позволяет оператору контролировать его состояние с любого расстояния.

Система безопасности

Контроль толщины заготовки и расстояния между деталями

Пневматический палец контролирует расстояние между деталями и не позволит подать заготовку раньше времени. Защита узла чистовой торцовки.

Измеритель толщины детали остановит конвейер при подаче заготовки большей толщины. Защита механизмов подачи и прижимной балки.

Путевые точки – контактная навигация заготовок для идеально точной обработки на последующих узлах.

Аварийная кнопка

Расположена в доступной для оператора зоне и позволяет остановить станок при возникновении нештатной ситуации.

Защитные кожухи

Рабочая зона станка закрыта со всех сторон на 360°. Кожухи оснащены пылезащитными и шумоизоляционными покрытиями.

Пульт управления

• Пульт управления с 7" сенсорным дисплеем и удобным расположением;
• Пульт управления русифицирован;
• Отображение процессов и диагностической информации;
• Оперативное решение проблем с помощью кодов ошибок;
• Отчет о производстве: учет метража кромки.

Электрокомпоненты

• Управление PLC, входное напряжение 380 В, 50 Гц (стандарт).
• Положение заготовки контролируется энкодером.
• Независимые частотные преобразователи на каждый узел с функцией торможения двигателя.
• Большинство используемых электрических компонентов на станке произведены международными брендами для достижения высокого качества и универсальности.
• Каждый провод имеет уникальную метку с кодом, что обеспечивает максимальное удобство при устранении неполадок и онлайн-поддержки.
• Экономия энергии – режим ожидания включается автоматически. Это происходит в соответствии с заранее установленными настройками времени. Вы можете быстро запустить или остановить станок одним кликом.

Станина

Детали станин изготавливаются из толстостенного проката с использованием лазерной резки. Сборка станины осуществляется на специальном стапеле с применением высокоточных сварочных роботов. После сборки станина проходит операцию термической обработки для снятия внутренних напряжений. Затем, после термообработки, все посадочные поверхности и технологические отверстия обрабатываются на прецизионных портальных станках с ЧПУ за один установ.

Сборочная линия

Процесс сборки – заключительный и чрезвычайно важный этап. Высококвалифицированные инженеры сборочного цеха Nanxing отвечают каждый за свою операцию. Поэтому завод гарантирует высокое качество выпускаемого оборудования.

Контроль качества

Завод Nanxing — один из немногих заводов в Китае, который имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и Aberlink (Великобритания).