NB8PCHGM-PC. Высокоскоростной кромкооблицовочный станок на ремне

НАЗНАЧЕНИЕ:

Кромкооблицовочный станок NB8PCHGM-PC предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Используется на средних и крупных мебельных и столярных производствах для изготовления корпусной мебели и дверей.

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

Конструктивные особенности

Конвейер

Длинная полукруглая направляющая конвейера закалена и имеет высокую твердость и износостойкость. Основание башмака конвейера примыкает к направляющей практически без зазоров, гарантируя плавность и ровность хода. Посадочное место для направляющей фрезеруется на прецизионных станках с ЧПУ, поэтому её срок службы практически не ограничен.

Две поддерживающие опоры с роликами позволяют обрабатывать детали с большим весом. Помогают поддерживать большую заготовку в процессе работы, чтобы обеспечить стабильную транспортировку.

Направляющая линейка

Направляющая линейка изготовлена из стальной пластины большой толщины и крепится к станине станка с помощью массивного и жесткого кронштейна, что обеспечивает стабильность позиционирования заготовки.

Мощный двигатель

Станок оснащен мощным двигателем с редуктором, который обеспечивает плавную и равномерную подачу тяжелых и длинных заготовок. Стабильность работы узла подачи также обеспечивается системой плавного пуска и электротормоза двигателя в случае аварийной остановки.

Верхний прижим

V-образный прижимной ремень, усиленный внутри специальным волокном, обеспечивает аккуратную и надежную фиксацию деталей к конвейеру.

Прижимная балка из сверхпрочного алюминиевого сплава предотвращает деформацию и гарантирует высокую точность на большой срок эксплуатации.

Электропривод позволяет поднимать и опускать прижимную балку на необходимую толщину заготовки, а управление осуществляется с помощью монитора.

Дополнительно цифровой счетчик помогает оператору отслеживать текущее положение балки.

Разделяющая и очищающая жидкости

• Разделяющая жидкость исключает налипание клея на поверхность панели. Находиться перед узлом предварительного фрезерования.
• Очищающая жидкость эффективно очищает поверхность обработанной кромки. Находиться перед полировкой.
• 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.
• Регулировка подачи необходимого количества жидкости.

Усиленные поддерживающие колонны

Специальный усиленный конструктив опорных колон для идеально точного позиционирования прижимной балки по всей длине, а так же жесткое и точное позиционирование всех необходимых узлов при перенастройке на заданную толщину.

Узел прифуговки

Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.

• Две фрезы с алмазными ножами Ø125 x 30 H43 мм Z3+3 (Опционально до Н60 мм).
• Два двигателя противоположного вращения с автоматическим подводом / отводом в зону обработки управляются с помощью пневмоцилиндра.
  • Мощность двигателей: 2 x 3,7 кВт
  • Частота: 150 Гц
  • Скорость вращения: 9000 об/мин
• Направляющие HIWIN с автоматической системой смазки.
• Регулировка по высоте, позволяет максимально использовать весь ресурс инструмента.
• Узел размещен в специальном кожухе. Он убирает лишние шумы защищает от пыли.

Подогрев торца заготовки

Инфракрасная лампа с рабочей температурой около 300° прогревает торец детали для наилучшего приклеивания кромки. Особенно актуально в зимний период.

Магазин подачи на 4 кромки – 2 шт.

• Вертикальный магазин на 4 рулона.
• Площадка с механизмом автоматической замены кромки с пульта управления с помощью приводного ролика.
• Автоматическая система подачи кромочного материала с помощью пневматики.
• Автоматический механизм с захватами для переключения между рулонами кромки.
• Точность подачи кромочного материала контролируется за счет серводвигателя – экономия на кромочном материале по сравнению с традиционным способом подачи кромки.
• Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре с электрическим переключателем, рассчитана для высокой производительности.
• Индикаторы контроля за кромочным материалом с остановкой подачи.
• Сигнал окончания рулона на пульте управления.
• Быстрая и удобная смена рулонов.
• Замена рулона происходит при завершении рулона или по команде системы управления в тех случаях, когда в новой программе указан другой тип кромки.
• Возможно перемещение магазина с помощью транспортировочных колес.

Верхняя клеевая ванна с предплавителем – 2 шт.

Система предварительного расплава имеет высокую скорость нагрева, оснащена бункером для непрерывной подачи в клеевую ванну, которая расположена сверху клеенаносящего ролика.

• Верхний клеевой бункер объемом около 10 л.
• Подача необходимой дозировки клея осуществляется с помощью пневмошторки.
• Контроль подачи клея с помощью специального датчика.
• Имеется индикация наполнения бункера для удобства работы оператора.
• Регулировка температуры в предплавителе и клеевой ванне происходит с пульта управления.
• Возможность установки клеевой ванны для использования PUR клея.

Автоматическая загрузка клея

Станок оснащен автоматической загрузкой гранулированного клея.

Нижний бункер объемом 25 кг расположен внутри станины станка. Гранулы клея транспортируются в верхний бункер с предрасплавом с помощью воздушного потока.

Встроенный датчик уровня в бункере.

Пресс-группа – 2 шт.

• Один подающий ролик большого диаметра Ø100 мм и шесть дожимных роликов Ø70 мм, которые обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
• Каждый прижимной ролик оснащен индивидуальным пневмоцилиндром.
• Регулировка толщины кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.
• Специальные скребки на роликах для удаления остатков клея.

Система автоматической смазки

Станок оснащен системой автоматической подачи масла на все необходимые узлы, что исключает необходимость в дополнительном обслуживании и снижает время простоев. Расположена на видном месте для визуального контроля уровня жидкости.

Узлы подачи масла:

• узел предварительного фрезерования;
• узел 2-моторной торцовки;
• цепь конвейера.

Узел торцовки (2 направляющие)

Предназначен для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала.

• Каждый двигатель расположен на отдельной наклонной рельсовой направляющей.
  • Мощность двигателей: 2 х 0,37 кВт;
  • Частота: 200 Гц.
  • Скорость вращения: 12 000 об/мин.
• Расстояние между заготовками на высоких скоростях обработки: 350 мм.
• Пилы Ø115 x Ø22 x 2,6 Z24 с индивидуальными аспирационными кожухами.

Узел фрезерования свесов (чистовой) – 2 шт.

Чистовой фрезер 1:

• Мощность двигателей: 2 х 0,75 кВт;
• Частота: 200 Гц;
• Скорость вращения: 12 000 об/мин.

• На каждом двигателе установлены фрезы R2.
• Узел оснащен аспирационными патрубками.

Чистовой фрезер 2:

• Мощность двигателей: 2 х 0,55 кВт;
• Частота: 200 Гц;
• Скорость вращения: 12 000 об/мин.

• На каждом двигателе установлены фрезы R1.
• Узел оснащен аспирационными патрубками.

Узел 4-моторной обкатки углов

Узел предназначен для профильного фрезерования передних и задних стыков кромки (углов).

• Мощность двигателей: 4 х 0,3 кВт;
• Частота: 200 Гц;
• Скорость вращения: 12 000 об/мин.

• Движение за счет пневматических цилиндров.
• Скорость подачи с обкаткой углов до 20 м/мин.
• Кожухи системы аспирации крепятся непосредственно у пилы на каждом двигателе.

Узел радиусного циклевания – 2 шт.

Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.

• На первом узле установлены ножи радиусом R2, на втором узле – R1.
• Система охлаждения ножей сжатым воздухом.
• Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство в фрезерном узле обеспечивает высокое качество обработки.

Автоматическая перенастройка на 2 толщины кромки

Технология Quick SET Автоматическая перенастройка узла на 2 толщины кромки – быстрое и удобное позиционирование узлов чистового фрезерования и радиусной цикли в рабочей зоне с пульта управления.

Пневмоотрыватель стружки

В автоматическом режиме открывает длинную стружку, оставшуюся после узла радиусной циклевки.

Узел плоского циклевания

Предназначен для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости.

• Удаляет остатки клея и микросвесы кромки по плоскости.
• Позиционируется с помощью копиров по плоскостям детали.
• Пневматические цилиндры позволяют быстро вводить и выводить узел в рабочее положение.

Узел полировки с осцилляцией

Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.

• Оснащен приводом (осцилляцией). Полировальные круги не только вращаются, но и перемещаются вперед и назад. Это позволяет максимально обеспечить очистку обработанной поверхности.
• Оснащен 2 двигателями мощностью 0,37 кВт.

Пазовальный узел (снизу)

Узел предназначен для пазования нижней плоскости заготовок, при этом сохраняет все предыдущие операции.

• Регулировка паза от края детали до 23 мм (с учетом пильного диска).
• Мощность двигателя: 7,5 кВт.
• Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.

Система аспирации

Станок оборудован продуманной системой аспирации на основных узлах, которая эффективно убирает стружку из зоны обработки.

Сервисный пульт

Предназначен для настройки станка и позволяет оператору запускать и останавливать станок на любой стадии обработки детали.

Индикатор состояния

Станок оборудован световым индикатором, который позволяет оператору контролировать его состояние с любого расстояния.

Система безопасности

Контроль толщины заготовки и расстояния между деталями

Пневматический палец контролирует расстояние между деталями и не позволит подать заготовку раньше времени. Защита узла чистовой торцовки.

Измеритель толщины детали остановит конвейер при подаче заготовки большей толщины. Защита механизмов подачи и прижимной балки.

Аварийная кнопка

Расположена в доступной для оператора зоне и позволяет остановить станок при возникновении нештатной ситуации.

Электрокомпоненты

• Управление PLC, входное напряжение 380 В, 50 Гц (стандарт).
• Положение заготовки контролируется энкодером.
• Независимые частотные преобразователи на каждый узел с функцией торможения двигателя.
• Большинство используемых электрических компонентов на станке произведены международными брендами для достижения высокого качества и универсальности.
• Каждый провод имеет уникальную метку с кодом, что обеспечивает максимальное удобство при устранении неполадок и онлайн-поддержки.

Система управления

• ПК Управление. Отдельно вынесен пульт управления.
• Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
• Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.
• Отображение процессов и диагностической информации.
• Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе системы управления.
• Отчет о производстве, включая количество и длину заготовок, доступен с первого взгляда.

Настройка станка может быть выполнена всего лишь при помощи сканирования QR-кода устройством считывания кодов, просто и эффективно.

Сканирование этикеток позволяет применять:

• Автоматическое переключение кромки и клеевой ванны
• Автоматическое переключение узлов фрезерования свесов и радиусной цикли
• Автоматическое переключение на высоты прижимной балки

Станина

Детали станин изготавливаются из толстостенного проката с использованием лазерной резки. Сборка станины осуществляется на специальном стапеле с применением высокоточных сварочных роботов. После сборки станина проходит операцию термической обработки для снятия внутренних напряжений. Затем, после термообработки, все посадочные поверхности и технологические отверстия обрабатываются на прецизионных портальных станках с ЧПУ за один установ.

Сборочная линия

Процесс сборки – заключительный и чрезвычайно важный этап. Высококвалифицированные инженеры сборочного цеха Nanxing отвечают каждый за свою операцию. Поэтому завод гарантирует высокое качество выпускаемого оборудования.

Контроль качества

Завод Nanxing — один из немногих заводов в Китае, который имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и Aberlink (Великобритания).