NBC332. Автоматический кромкооблицовочный станок

- Нижняя клеевая ванна
- Узел 2-ух моторной торцовки
- 1-узел фрезерования свесов (Черновой)
- 2-узел фрезерования свесов (Чистовой)
- Узел радиусная циклевка
- Полировка

• Клеенанесение, торцевание, черновое и чистовое фрезерование свесов, циклевание и полировка  выполняются автоматически за один проход. Быстрая обработка, экономия времени, экономия места, простота в эксплуатации и экономия денег. Общая длина станка составляет 5200 мм;
• Массивная станина и большинство механических узлов станка обрабатываются на передовых станках с ЧПУ для увеличения устойчивости и продления срока службы, исключая деформации;
• 7-дюймовый сенсорный экран. Интерфейс управления интуитивно понятен и прост.
• Автоматический переход в режим ожидания включается при простое (в соответствии с установленным временем) для экономии энергии. Только один клик, чтобы возобновить производство.
• Электрокомпоненты известных мировых брендов высокой стабильности и отличных характеристик. Управление ПЛК. Каждый рабочий блок управляется независимым преобразователем частоты.
• Понятная техническая документация, каждый провод имеет уникальную кодовую метку, что обеспечивает  максимальное удобство  устранения неполадок и онлайн-поддержки.

Конструктивные особенности

Прижимная балка

Алюминиевая прижимная балка изготовлена из усиленного многокамерного профиля высокой жесткости.

Высота прижимной балки настраивается автоматически электроприводом в зависимости от толщины детали. Толщина задается с пульта управления.

Резиновые ролики

Резиновые ролики имеют малый шаг и большую площадь контакта, благодаря этому плотно прижимают заготовки, обеспечивая их перемещение без смещения и точность обработки кромки.

Конвейер

Круглая направляющая конвейера закалена и имеет высокую твердость и износостойкость. Основание башмака конвейера примыкает к направляющей практически без зазоров, гарантируя плавность и ровность хода. Посадочное место для направляющей фрезеруется на прецизионных станках с ЧПУ, поэтому её срок службы практически не ограничен.

Телескопическая опора

Поддерживающая телескопическая опора с роликами выдвигается до 600 мм и позволяет обрабатывать детали с большим свесом.

Мощный двигатель

Станок оснащен мощным двигателем с редуктором, который обеспечивает плавную и равномерную подачу тяжелых и длинных заготовок. Стабильность работы узла подачи также обеспечивается системой плавного пуска и электротормоза двигателя в случае аварийной остановки.

Клеевая ванна

Клеевая ванна ёмкостью 5 литров имеет антипригарное покрытие, которое защищает клей от подгорания, сохраняя его физические свойства и цвет.

Предварительная обрезка кромки

Пневмоцилиндр большого диаметра с электрическим переключателем позволяет гильотине обрезать кромочный материал толщиной до 3 мм и предназначен для работы в сменном режиме.

Индивидуальный блок регулировки давления с регулятором и манометром.

Пресс-группа

• Приводной ролик диаметром 100 мм охлаждает кромку после нанесения клея. Скорость вращения синхронизирована со скоростью подачи конвейера.
• 4 стальных дожимных ролика диаметром 70 мм.
• Каждый ролик имеет индивидуальный пневмоцилиндр.
• Два ролика – конусные с противоположным углом наклона для поджима кромки и минимизации клеевого шва.
• Два ролика – цилиндрические для финишного дожима кромки перед обработкой.
• Cпециальные скребки на роликах для удаления остатков клея.

Система смазки

С помощью специальной помпы масло подается на все необходимые узлы, что исключает необходимость в дополнительном обслуживании и снижает время простоев.

Узлы подачи масла:

• узел чистовой торцовки;
• цепь конвейера.

Узел чистовой торцовки

Предназначен для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала.

• Два независимых двигателя на одной направляющей, расположенной под углом 45°.
  • Мощность двигателей: 2 х 0,35 кВт;
  • Частота: 200 Гц.
• 2 пилы Ø105 х 22 Z24 расположены под углом 5° к торцам детали.
• Автоматическая смазка направляющих.
• Частотный преобразователь Delta, защита двигателей от перегрузок.
• Узел оснащен системой аспирации.

Узел фрезерования свесов (черновой)

Предназначен для чернового фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала с прямыми фрезами и двигателями увеличенной мощности.

• Мощность двигателей: 2 x 0,75 кВт;
• Частота: 200 Гц;
• Скорость вращения: 12 000 об/мин.

• Точность позиционирования заготовки за счет круглых копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости.

Узел фрезерования свесов (чистовой)

Предназначен для чистового фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала.

• Мощность двигателей: 2 х 0,5 кВт;
• Частота: 200 Гц;
• Скорость вращения: 12 000 об/мин.

• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости сверху и снизу и круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.
• В базовой комплектации фрезы R2.
• Узел оснащен аспирационными патрубками.

Узел радиусного циклевания

Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.

• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости сверху и снизу и конусных копиров Ø 120 мм по торцу заготовки.
• Система охлаждения ножей сжатым воздухом.
• Узел оснащен аспирационными патрубками.

Полировальный узел

Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.

• Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.
• Оснащен 2 двигателями мощностью 0,37 кВт, частота 50 Гц, скорость вращения 1350 об/мин.

Система аспирации

Станок оборудован продуманной системой аспирации на основных узлах, которая эффективно убирает стружку из зоны обработки.

Сервисный пульт

Предназначен для настройки станка и позволяет оператору запускать и останавливать станок на любой стадии обработки детали.

Индикатор состояния

Станок оборудован световым индикатором, который позволяет оператору контролировать его состояние с любого расстояния.

Система безопасности

Контроль толщины заготовки и расстояния между деталями

Пневматический палец контролирует расстояние между деталями и не позволит подать заготовку раньше времени. Защита узла чистовой торцовки.

Измеритель толщины детали остановит конвейер при подаче заготовки большей толщины. Защита механизмов подачи и прижимной балки.

Путевые точки – контактная навигация заготовок для идеально точной обработки на последующих узлах.

Аварийная кнопка

Расположена в доступной для оператора зоне и позволяет остановить станок при возникновении нештатной ситуации.

Защитные кожухи

Рабочая зона станка закрыта со всех сторон на 360°. Кожухи оснащены пылезащитными и шумоизоляционными покрытиями.

Пульт управления

• Пульт управления с 7" сенсорным дисплеем и удобным расположением;
• Пульт управления русифицирован;
• Отображение процессов и диагностической информации;
• Оперативное решение проблем с помощью кодов ошибок;
• Отчет о производстве: учет метража кромки.

Электрокомпоненты

• Управление PLC, входное напряжение 380 В, 50 Гц (стандарт).
• Положение заготовки контролируется энкодером.
• Независимые частотные преобразователи на каждый узел с функцией торможения двигателя.
• Большинство используемых электрических компонентов на станке произведены международными брендами для достижения высокого качества и универсальности.
• Каждый провод имеет уникальную метку с кодом, что обеспечивает максимальное удобство при устранении неполадок и онлайн-поддержки.
• Экономия энергии – режим ожидания включается автоматически. Это происходит в соответствии с заранее установленными настройками времени. Вы можете быстро запустить или остановить станок одним кликом.

Станина

Детали станин изготавливаются из толстостенного проката с использованием лазерной резки. Сборка станины осуществляется на специальном стапеле с применением высокоточных сварочных роботов. После сборки станина проходит операцию термической обработки для снятия внутренних напряжений. Затем, после термообработки, все посадочные поверхности и технологические отверстия обрабатываются на прецизионных портальных станках с ЧПУ за один установ.

Сборочная линия

Процесс сборки – заключительный и чрезвычайно важный этап. Высококвалифицированные инженеры сборочного цеха Nanxing отвечают каждый за свою операцию. Поэтому завод гарантирует высокое качество выпускаемого оборудования.

Контроль качества

Завод Nanxing — один из немногих заводов в Китае, который имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и Aberlink (Великобритания).