NCG3021L PLUS. 2-портальный обрабатывающий центр с ЧПУ

НАЗНАЧЕНИЕ:

NCG3021L PLUS — современный 2-портальный высокопроизводительный центр с ЧПУ, предназначенный для высококачественной фрезеровки и присадки деталей из полноформатных плитных материалов по технологии NESTING.

Обрабатывающий центр NCG3021L PLUS - самый производительный в линейке обрабатывающих центров с ЧПУ компании Nanxing за счёт установки дополнительного портала с обрабатывающими агрегатами аналогичными установленным на первом портале.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

2-портальный центр с ЧПУ NCG3021L PLUS рассчитан на крупные мебельные производства с высокой серийностью (фасады, корпусная, детская и офисная мебель).

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

Этапы обработки:

1. Этикетирование и загрузка;
2. Обработка: фрезерование и сверление;
3. Выгрузка готовых деталей.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

• Производительность в 2 раза выше по сравнению с однопортальным центром.
• Экономия более 100 000 USD при покупке: один центр с ЧПУ с двумя порталами по производительности заменяет два стандартных центра с ЧПУ с одним порталом.
• Экономия 50% производственных площадей: 2-портальный центр производительнее в 2 раза, и занимает столько же производственных площадей, как стандартный центр с одним порталом.
• Выработка персонала выше в 2 раза: один оператор, управляя данным центром, выдает столько же продукции, сколько два оператора работая на стандартных центрах с одним порталом.
• Срок окупаемости в 2 раза быстрее чем у стандартных центров с одним порталом.
• Полная интеграция с современным программным обеспечением «Базис-Мебельщик» и «КЗ-Мебель».

Конструкция станка обеспечивает высокую степень жесткости, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам. Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки порталов за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ.

В отличии от легких алюминиевых порталов, портал и станина данного центра изготовлены из высокопрочных марок и стали, что обеспечивает получение гарантированно высокой точности и качества при обработке деталей практически из любых материалов на предельно возможных максимальных скоростях обработки.

Конструктивные особенности

Станина

Детали станин изготавливаются из толстостенного проката с использованием лазерной резки. Сборка станины осуществляется на специальном стапеле с применением высокоточных сварочных роботов. После сборки станина проходит операцию термической обработки для снятия внутренних напряжений. Затем, после термообработки, все посадочные поверхности и технологические отверстия обрабатываются на прецизионных портальных станках с ЧПУ за один установ.

Два независимых портала

Два независимых портала, каждый из которых оснащён:

• Отдельным электрошпинделем мощностью 12 кВт, скоростью вращения 24 000 об/мин;
• Присадочной головой на 21 шпиндель;
• Инструментальным магазином на 12 ячеек;
• Инструментальный конус HSK-63F.

Гидравлический стол

Гидравлический стол предназначен для загрузки полноформатных листов из ДСП и МДФ. Автоматически корректирует заданную высоту пачки после каждого цикла загрузки станка.

Максимальный формат плитных материалов: 2800 x 2070 мм.

Система автоматической печати и наклейки этикеток

Система автоматической печати и наклейки этикеток перед загрузкой листов ДСП и МДФ в станок включает в себя: принтер для печати этикеток, устройство для захвата и прижима этикетки и портал, перемещающий этикетку в заданную точку для наклейки.

Стол автоматической выгрузки

Автоматический разгрузочный стол предназначен для приемки деталей после обработки.

Оснащён оптическим датчиком наличия деталей в зоне разгрузки, который останавливает движение конвейера до момента пока деталь не будет разгружена.

Для улучшения рабочих условий, разгрузочный стол оснащён системой пылеудаления, что снижает количество пыли и стружки во время разгрузки заготовок.

Рабочий стол

Разделён на секции, что позволяет обрабатывать листы разных форматов без потери мощности, а пазы на поверхности обеспечивают эффективную работу вакуумной системы.

• Конструкция в виде цельной прижимной плиты легко устанавливается и заменяется.
• Рабочее поле: 3000 x 2100 мм.

Два пластинчато-роторных вакуумных насоса

Два пластинчато-роторных вакуумных насоса общей производительностью 600 м³/ч обеспечивают гарантированное удержание деталей на рабочем столе во время высокоскоростной обработки. Насосы устанавливаются на специальном кронштейне друг над другом.