МЕНЮ
КАТАЛОГ
Назад
КАТАЛОГ ТОВАРОВ
 
 
 
0
WhatsApp

ND712DTL. Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ

96 526 788 тенге
Количество:
Быстрый заказ
Артикул: ND712DTL
6 присадочных голов (4 сверху, 2 снизу)

4 фрезерных шпинделя 5,5 x 2 + 3,5 x 2 кВт

Конфигурация присадочных голов

Вертикаль 76 (19x4) (сверху), 18 (9+9) (снизу) / Горизонт. 40 (10x4)
Макс. ширина заготовки
1200 мм
Макс. скорость перемещения
140 / 90 / 50 м/мин
Общая мощность, кВт
52.4 кВт
Вес
6700 кг
Все параметры

НАЗНАЧЕНИЕ:

Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ Nanxing ND712DTL предназначен для высокоточного сверления отверстий в мебельных деталях с шести сторон, фрезерования криволинейных и прямых пазов сверху и снизу деталей, обработка деталей различных сложностей за один установ, что отвечает требованиям комплексного производства.

Две рабочие зоны, автоматическая базирующая система, два автоматических зажима с автоматическим обдувом в зоне захвата, две сверлильные группы, фрезерный шпиндель с автоматической сменой инструмента на верхнем обрабатывающем узле. Одна сверлильная группа и фрезерный шпиндель на нижнем обрабатывающем узле. Компоновка сверлильных групп позволяет одновременно выполнять зеркальную обработку.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Применяются на производствах любого уровня, где необходима повышенная гибкость и при этом хорошая производительность. Эти станки не требуют перенастройки на каждую деталь, достаточно выбрать программу и установить заготовку. В памяти создается библиотека различных карт присадок, и станок может работать в поточном режиме без перенастроек.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

  • Точное перемещение каждой оси обеспечивается высококачественными серводвигателями.
  • Управляемые шиберы на аспирационных патрубках, централизованная система смазки, быстросъемные кожухи на сверлильных головах, дублирование кнопок управления, обдув рабочей зоны столов, оптических датчиков, центральный базирующий упор прямоугольного сечения, датчик измерения длины.
  • Система управления SYNTEC с программным обеспечением PCDrillCAM

Сертификат Nanxing & БАЗИС-ЧПУ

sverlilno-prisadochnye-stanki

Конструктивные особенности

Загрузка деталей в ячейку

Загрузка деталей в ячейку осуществляется горизонтально с помощью оператора или автоматизированных систем загрузки. Обязательное условие работы данной ячейки, это наличие на детали приклеенной этикетки, содержащей в себе информацию о ней в виде штрих-кода. Детали движутся по приводным роликовым столам к месту, где происходит их финишное выравнивание и базировка.

roditxp7mkugs9yi7ib21vaioxi3s7od

Выгрузка деталей

На выходе из станка установлен автоматический поперечный конвейер разгрузки с датчиками наличия заготовки. Станок поддерживает два режима выгрузки заготовки из рабочей зоны: проходной режим и режим загрузки-выгрузки с одной стороны, что удобно при работе одному оператору. Данный автоматический конвейер выгрузки позволяет интегрировать станок в автоматические линии предприятия.

1bjf3l1hv94yjlmwv7hqki1ioyxypkxj

IP камеры для считывания бирки

На входе в ячейку установлены стойки, на которых располагаются органы машинного зрения - специальные IP-камеры высокого разрешения, которые считывают штрих-код на детали. Далее вычислительная система выбирает необходимую карту присадки.

Такая система позволяет экономить до 20% рабочего времени, а также снизить влияние человеческого фактора и брака.

ry2r3p72ykuxyex5y07sc2kl1ewibq6q

Автоматическая базирующая система

Детали, перемещаясь по приводным конвейерам, перед входом в зону обработки упираются в специальные базирующие планки, которые выравнивают их положение. Далее включаются боковые упорные балки с роликами, которые упирают детали в захваты. На этом цикл базирования заканчивается и детали отправляются в свои зоны обработки.

d21thv6g5x3miqub4anj5h20wibffgcc

Автоматический обдув зажимов перед базировкой

Перед тем как начать обрабатывать каждую деталь, оператор должен поместить её в зажимы (Clampers). На станке есть два зажима, каждый из которых оснащён воздушными форсунками для автоматического обдува кромок деталей и базовых поверхностей от возможного мусора и пыли Операция обдува происходит автоматически только в начале цикла. Станок не расходует большое количество воздуха, но при этом исключаются погрешности базировки, что в конечном итоге отражается на идеальной собираемости изделия, будь то небольшая тумбочка или огромный шкаф-купе.

ov8cdgg803ye72ii5e1ydzi70f13w0cs

Автоматическая система прижимов деталей при перемещении

Для горизонтального перемещения детали применяется программно управляемый прижим с роликами. Он автоматически настраивается сервоприводом на необходимую ширину заготовки, предотвращая её смещение при движении по рабочему столу.

pgf5txqhq2h3n52k6mzqgk289aaod7kw

Датчик измерения длины

Датчик установлен на массивной раме, что гарантирует стабильность и точность измерений детали. Служит для контроля линейных размеров детали, позволяя на этом этапе выявить производственный брак и предотвратить повреждение станка из-за ошибки оператора. Датчик оборудован форсункой для продувки.

9v7thy5h26gildibnu141znt3v2xc3q7

Верхний сверлильный блок

Каждая из 4-х верхних сверлильно-присадочных голов имеет увеличенное количество присадочных шпинделей как для присадки в пласть, так и для торцевого сверления.

  •  19 x 4 вертикальных шпинделей для сверления в пласть
  •  10 x 4 горизонтальных шпинделей для сверления в торцы (3 + 3; 2 + 2).
  •  Электрошпиндель фрезерного узла 5,5 x 2 кВт, 18 000 об/мин.

7ilkrw5b653xsvkyu5qnom5byfxbwisd

Нижний сверлильный блок

  • Сверление деталей, имеющие глухие отверстия с обеих сторон за одну установку.
  • Сквозная присадка отверстий без сколов.
  •  9 + 9 вертикальных шпинделей для сверления в пласть.
  •  Электрошпиндель фрезерного узла 3,5 x 2 кВт, 18 000 об/мин.

Магазин инструмента на 8 мест, для каждого фрезера с автоматической сменой инструмента.

a73d9nneilorxwh07dffa5ex6rus2s3d

Система автоматических вертикальных пневмоприжимов деталей

Благодаря синхронизированной системе вертикальных независимых пневматических прижимов, обрабатываемые детали надежно фиксируются в рабочей зоне станка во время цикла сверления. Это гарантирует высокую точность при сверлении в пласть, даже в случаях, если детали имеют изогнутую форму из-за внутренних напряжений в материале. При сверлении деталей в торцы, при выборке пазов, а также при фрезерных обработках, когда во время обработки происходит движении детали – используются пневматические роликовые прижимы, которые также надежно прижимают детали, при этом сохраняя возможность её перемещения.

kywfeg7le9ec1h0lgw7xk8zdplpr6j2q

Линейные направляющие и прецизионные подшиники

Повышенная устойчивость и жёсткость направляющих и подшипников обеспечивают высокую точность перемещения захватов и шпиндельных площадок, что приводит к заявленной высокой точности обработки и долговечности работы станка без потери точностных параметров.

Станок оснащён дополнительной пассивной защитой от износа направляющих и подшипников PROTECTIVE TAPE, которая включает в себя закрытие всех направляющих специальной металлической полированной лентой, которая препятствует скоплению пыли и абразивных частиц в точках крепления направляющих, а все линейные подшипники оснащены увеличенными смазывающими картриджами с большим количеством очищающих слоёв. Такая система защиты позволяет продлить срок службы подшипников и направляющих в 2–3 раза.

dlya21b8kuuflvudqgsxmg8tmv9aqbgo

Японские планетарные редукторы SHIMPO

  • Позволяют реализовать большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода.
  • Повысить скорость станка и получить гораздо более высокий КПД.
  • Уменьшить время на техническое обслуживание оборудования, данные редукторы не требуют обслуживания и настройки в течение всего срока эксплуатации.

e4ncq1gfmg3rav65jiuibh32xhvudgk0

Шкаф управления

Используются электрокомпоненты ведущих мировых производителей. Скомпонован в отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий. Все компоненты и соединения расположены на строго отведенных местах и имеют легкий доступ для контроля и обслуживания.

wczm8zk39tqjpdglqoi22tbeevd3hbav

Система управления

Система управления SYNTEC на базе ОС Windows

Стойка SYNTEC обеспечивает баланс и простоту использования для операторов оборудования с минимальными знаниями программирования. Благодаря надёжным компонентам и микросхемам, стойки SYNTEC не уступают по производительности и надёжности таким мировым лидерам, как Siemens и Fanuc, и значительно превосходят аналогичные китайские продукты.

yq4i2k7joeqv7nbwkc4u6imtvhzslzz7

Программное обеспечение

Две стойки управления удобно расположена на мощном поворотном кронштейне и оснащены большими 19" мониторами. Удобная подставка под клавиатуру и мышь, позволяет оператору быстро производить корректировки в программах и изменять настройки станка. Панель с основными кнопками аналогового управления циклами, а также USB-порт расположены на удобном месте под экраном стойки, что значительно облегчают работу оператору. С правой стороны от монитора расположена площадка с сканером штрих кодов для работы с бирками.

Это простой и интуитивно понятный программный продукт на русском языке позволяет при помощи набора команд и макросов задать обработку карты присадки любой сложности. Программа обладает доступным и максимально читаемым графическим интерфейсом, наглядно демонстрирующим технологические карты присадок, а также позволяет осуществлять импорт файлов из популярных программных комплексов по проектированию мебели. Наличие портов USB и Ethernet значительно повышает удобство подключения различных внешних устройств, а также позволяет произвести подключение станка к локальной сети предприятия.

100% адаптация для работы с конструкторскими программными продуктами, такими как Базис-Мебельщик, К3-Мебель, и bCad.

Станок поддерживает работу с другими программными продуктами, которые делают выгрузку фалов обработки в других форматах, таких как: MPR, DXF, BAN, BPP, PDX, XML, XXL.

gqudkmu7f277luff3vyx0sz25jmxb1q0

Автоматическая система смазки

Автоматическая смазка основных элементов перемещения и направляющих значительно продлевает срок их службы, исключает человеческий фактор и необходимость для оператора производить процедуры смазки вручную.

3hci6buxaea0z7609go6iqa21du1v7hp

Смазка присадочных голов и труднодоступных узлов

Для смазки присадочных голов и труднодоступных узлов, к которым невозможно подключить автоматическую систему смазки, предусмотрены выносные площадки с точками смазки для их обслуживания.

nq9od159l1ahn42ezgg7gv6c9hnith2o

Защитные кабель и укладчики с прорезью для провода

Обеспечивают защиту кабелей от внешних повреждений (защищает от механических повреждений при падении габаритных обрезков), что увеличивает ресурс работы станка и повышает уровень безопасности на производстве.

gvsga5dyvecbzqjro0h18rkp9y8nzljq

Переносной пульт

Удобный и эргономичный пульт управления, предназначен для управления станком в ручном режиме. Значительно облегчает работу оператора во время настройки станка, а также снижает риск повреждения оборудования в процессе обработки при проведении сложных фрезерных операций.

6ac8ro4cx5mwqe5p1ksd0vsn5g6d0obt

Легкий доступ

Легкий доступ для обслуживания, настройки и смазки присадочных голов и труднодоступных узлов.

t0zm8hk9gekt6xtsw90483mqdwbi5vyg

Комплект инструмента

Станок комплектуется набором инструментов для настройки и демонстрации при ШМР.

pe0wgaylt1ckz6jj96d71316n4tzkl8i

Станина

Одним из важных производственных этапов производства станин является ее отжиг, а также отжиг основных нагруженных сварных деталей конструкции станка в печи после технологических операции по сварке. Это позволяет снять внутренние напряжения металла и предотвращает его деформацию в процессе технологических нагрузок, создаваемых установленными узлами в процессе работы станка. После отжига обработка станин проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы. Все элементы конструкции станка, так же проходят абсолютно такую же обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства. Основные площадки станины имеет толщину 14 - 18 мм, что обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе узлов. Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет nехнологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Это дает возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров.

8txxsq7jdbqmxcyf32s4n0d5slbejtk4

Модель ND712DTL
Параметры заготовки
Длина, мм 250 - 2800
Ширина, мм 50 - 1200
Толщина, мм 10 - 60
Параметры присадочных голов
Кол-во вертикальных шпинделей для сверления в пласть (сверху), шт. 76 (19 x 2 + 19 x 2)
Кол-во вертикальных шпинделей для сверления в пласть (снизу), шт. 18 (9 + 9)
Кол-во горизонтальных шпинделей для сверления в торцы, шт. 40 (3 + 3; 2 + 2) x 4
Частота вращения шпинделей сверлильных групп, об/мин 5000
Мощность шпинделя (верх / низ), кВт 5.5 / 3.5
Макс. частота вращения шпинделя, об/мин 18 000
Тип охлаждения шпинделя Воздушный
Тип цанги (верх / низ) ER32 / ER25
Макс. посадочный диаметр инструмента (верх / низ), мм 20 / 16
Мощности серводвигателей по осям X / Y / Z, кВт 0.75 x 2 / 0.85 x 4 / 0.85 x 3
Макс. скорость перемещения X / Y / Z, м/мин 140 / 90 / 50
Макс. длина инструмента, мм 70
Макс. диаметр инструмента, мм 35
Параметры подключения
Диаметр аспирационных патрубков верхней головы, мм 200 x 4
Диаметр аспирационного патрубка нижней головы, мм 125 x 2
Скорость потока воздуха для аспирации, м/с 28
Давление в пневмосистеме, МПa 0.6 - 0.7
Общая мощность, кВт 52.36
Напряжение, В 380
Частота, Гц 50
Габаритные размеры, мм
Длина, мм 7390
Ширина, мм 4800
Высота, мм 2325
Вес, кг 6700
Гарантия на станки 1 год
Гарантия на станки 1 год
Бесплатная пуско-наладка станков
Бесплатная пуско-наладка станков
Профессиональная консультация по выбору оборудования
Профессиональная консультация по выбору оборудования
Организация перевозки и доставки
Организация перевозки и доставки