NDA232. Многотраверсный сверлильно-присадочный станок для обработки малогабаритных узких деталей

НАЗНАЧЕНИЕ:

Многотраверсный сверлильно-присадочный станок Nanxing NDA232 специально создан для сверления узких деталей, например, мебельные ящики.

Система возврата детали оператору: загрузка и выгрузка спереди, детали возвращаются автоматически после сверления, для быстрой и эффективной загрузки и выгрузки деталей нужен 1 оператор.
3 вертикальных траверсы, 2 горизонтальных траверсы с боковых сторон. 3 траверсы с 7 шпинделями на каждой позволяют выполнять различные задачи по сверлению узких деталей. Горизонтальные и вертикальные траверсы работают как независимо, так и синхронно.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Применяется на предприятиях по обработке малогабаритных узких деталей.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

Конструктивные особенности

Пульт управления

Пульт управления станком реализован в виде ЖК-дисплея с функциональными кнопками, позволяющими включить/выключить траверсы, а также задать очередность сверления.

Сверлильные траверсы

• Вертикальный суппорт: 7 x 2 = 14 (7 x 3 = 21) шпинделей.
• Горизонтальный суппорт: 7 x 2 = 14 шпинделя.
• Шаг между шпинделями 32 мм.
• Горизонтальные и вертикальные траверсы работают как независимо, так и синхронно.

Система автозагрузки

Система вертикальной автозагрузки не только повышает производительность, но и позволяет решить проблемы базирования маленьких заготовок, и дает возможность работать на станке одному оператору.

Возвратный конвейер

Станок оснащен возвратным конвейером для обработанных заготовок, что позволяет сократить количество необходимого персонала до одного оператора, не обладающего высокой квалификацией.

Направляющие для заготовок

Благодаря системе направляющих с двух сторон происходит точное и быстрое позиционирование заготовок в рабочее положение, увеличивая производительность.

Электронные индикаторы позиционирования траверс

Дистанция сверлильных групп по левому и правому краю регулируется электронной цифровой индикацией. Она очень проста в настройке и удобна при эксплуатации.

Вертикальные прижимы

Два вертикальных прижима обеспечивают надежное крепление детали с двух сторон по всей ширине, исключая ее смещение и обеспечивая высокую точность сверления.

Станина

При проектировании конструкций используются самые современные методы компьютерного моделирования, позволяющие точно рассчитать нагрузку на станину в процессе работы. Станина станка сваривается с применением высокоточных сварочных роботов из трубы квадратного сечения и стальных пластин толщиной 14 – 18 мм. Такой метод позволяет инженерам заложить в конструкцию как минимум двукратный запас прочности. Благодаря большой массе толстостенного стального проката, из которого изготовлена станина и роботизированной сварке, станок обладает не только необходимой виброустойчивостью, но и значительной жесткостью.

Каждая станина проходит полный технологический цикл производства, включая отжиг для снятия внутренних напряжений в сварных швах и обработку на высокоточных обрабатывающих центрах с ЧПУ.

Сборочная линия

Процесс сборки – заключительный и чрезвычайно важный этап. Все машины собраны на индивидуальном подвижном стапеле, таким образом обеспечивается высокая геометрическая точность сборки за счет того, что база машины остается неизменной на каждом этапе.

Высококвалифицированные инженеры сборочного цеха Nanxing отвечают каждый за свою операцию. Поэтому завод гарантирует высокое качество выпускаемого оборудования.

Контроль качества

Завод Nanxing — один из немногих заводов в Китае, который имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и Aberlink (Великобритания).

Современное измерительное оборудование и строгая система контроля качества также помогают убедиться в высоком качестве конечной машины, которую мы предлагаем нашим клиентам.