NDB201C. Многотраверсный сверлильно-присадочный станок

НАЗНАЧЕНИЕ:

Многотраверсный сверлильно-присадочный станок Nanxing NDB201C предназначен для высокоточного сверления за один проход горизонтальных и вертикальных отверстий сквозного и глухого типа в мебельных щитах, с возможностью обработки нескольких отверстий в несколько рядов под любые виды мебельной фурнитуры.

Расстояние между шпинделями 32 мм.
Вертикальный сверлильный ряд оснащен суппортом на 21 шпиндель и двигателем.
Каждый ряд суппортов имеет возможность поворота на 90°.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, фанеры, производству мебели и другие деревообрабатывающие производства.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

ПРИМЕР ЧЕРТЕЖА, ВЫПОЛНЯЕМОГО ЗА ОДИН ЦИКЛ СВЕРЛЕНИЯ:

Конструктивные особенности

Пульт управления

Пульт управления станком реализован в виде ЖК-дисплея с функциональными кнопками, позволяющими включить/выключить траверсы, а также задать очередность сверления.

Сверлильные траверсы

• Вертикальный суппорт: 21 х 2 = 42 шпинделя.
• Горизонтальный суппорт: 21 шпиндель.
• Вертикальный суппорт поворачивается 0 - 90°.
• Минимальное расстояние между вертикальными траверсами: 140 мм.
• Перемещение вертикальных траверс осуществляется по призматическим направляющим с большой несущей способность, малым коэффициентом трения, высокой точностью и длительным сроком службы.
• Для фиксации вертикальной траверсы используется пневматический стопор.

Базирующий упор

Станок оснащен пятью подвижными базирующими упорами, гибкими и удобными в использовании.

Вертикальная траверса

• Цифровые счетчики для позиционирования траверсы.
• Удобная регулировка глубины сверления.
• Управления скоростью поднятия суппорта.
• Управление пневмостопорм траверсы.

Пневмоприжимы

• Настраиваются на разную толщину заготовки.
• Имеют возможность базирования в любом месте рабочей зоны станка обеспечивают точную и надежную фиксацию заготовок.
• Для обеспечения надежной базировки длинных деталей на станке предусмотрена промежуточная платформа, которая не дает провисать деталям. На платформе также расположены 2 базирующих упора.

Станина

При проектировании конструкций используются самые современные методы компьютерного моделирования, позволяющие точно рассчитать нагрузку на станину в процессе работы. Станина станка сваривается с применением высокоточных сварочных роботов из трубы квадратного сечения и стальных пластин толщиной 14 – 18 мм. Такой метод позволяет инженерам заложить в конструкцию как минимум двукратный запас прочности. Благодаря большой массе толстостенного стального проката, из которого изготовлена станина и роботизированной сварке, станок обладает не только необходимой виброустойчивостью, но и значительной жесткостью.

Каждая станина проходит полный технологический цикл производства, включая отжиг для снятия внутренних напряжений в сварных швах и обработку на высокоточных обрабатывающих центрах с ЧПУ.

Сборочная линия

Процесс сборки – заключительный и чрезвычайно важный этап. Все машины собраны на индивидуальном подвижном стапеле, таким образом обеспечивается высокая геометрическая точность сборки за счет того, что база машины остается неизменной на каждом этапе.

Высококвалифицированные инженеры сборочного цеха Nanxing отвечают каждый за свою операцию. Поэтому завод гарантирует высокое качество выпускаемого оборудования.

Контроль качества

Завод Nanxing — один из немногих заводов в Китае, который имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и Aberlink (Великобритания).

Современное измерительное оборудование и строгая система контроля качества также помогают убедиться в высоком качестве конечной машины, которую мы предлагаем нашим клиентам.