NDC502M. Cверлильно-присадочный станок

НАЗНАЧЕНИЕ:

Cверлильно-присадочный станок проходного типа Nanxing NDC-M предназначен для сверления за один проход сквозных и глухих отверстий под шканты, стержень стяжки в торцах деталей и отверстий под фурнитуру в пласти в деталях корпусной мебели. Работа станка осуществляется в автоматическом режиме. Благодаря наличию верхних и нижних вертикальных траверс станок может обрабатывать средние стенки шкафов, просверливая глухие отверстия с обеих сторон детали.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Используется на крупносерийных производствах мебели.

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ ДЛЯ МОДЕЛИ NDC532M:

МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛИНИИ:

Станок абсолютно легко монтируется в состав производственной линии за линии кромкооблицовки, мы можем предложить разные варианты компоновки, загрузки и выгрузки линии.

Конструктивные особенности

Система автозагрузки

Трехзонная система автоматической загрузки обеспечивает лучший контроль над заготовками в предварительной зоне. Это сокращает время ожидания загрузки следующей заготовки и увеличивает скорость подачи до 78 м/мин. Синхронизированная автоматическая загрузка производится мощным двигателем.

Автоматическое позиционирование заготовок в рабочей зоне

Позиционирование заготовки спереди с помощью концевых переключателей, сзади - с помощью ШВП и счетчика, которые совмещены с концевыми переключателями. Это обеспечивает остановку детали в нужном положении для максимально точного сверления и быстрой скорости базировки.

Вертикальные прижимы

Прижимы регулируются по высоте. Время прижима может быть уменьшено, благодаря этой регулировке в соответствии с толщиной заготовок.

Сверлильные группы

• Два независимых сверлильных блока в каждой группе, каждый имеет возможность поворота на 90°.
• Минимальная дистанция между двумя соседними группами составляет 128 мм, что позволяет засверлить даже самые нестандартные детали.
• Регулируемое пневматически положение по вертикали сверлильных групп позволяет сократить время на операции сверления и значительно увеличить производительность.

Замена сверлильных блоков

Пневматическая система фиксации позволяет снимать и устанавливать блоки за 2-3 секунды. Это обеспечивает быструю перенастройку станка с одной карты присадки на другую.

Каждый блок не только поворачивается, но и может быстро демонтироваться для освобождения пространств соседним траверсам, идеально для сложных технологий сверления.

Ресивер

Ресивер предназначен для стабильной работы станка.

Защищенные кабель-укладчики

Благодаря использованию защищенных кабель-укладчиков, обеспечивается надежная и безопасная эксплуатация оборудования, что гарантирует долговечность электрических компонентов и проводов.

Панель управления

Touch Screen с понятным интерфейсом и простыми настройками. Служит для сокращения времени настройки станка, позволяя управлять параметрами обработки даже тем, кто не имеет опыта работы с компьютерной техникой и не знаком с программированием. Это существенно ускоряет процесс настройки, снижает вероятность ошибок и производственного брака.

Станина

При проектировании конструкций используются самые современные методы компьютерного моделирования, позволяющие точно рассчитать нагрузку на станину в процессе работы. Станина станка сваривается с применением высокоточных сварочных роботов из трубы квадратного сечения и стальных пластин толщиной 14 – 18 мм. Такой метод позволяет инженерам заложить в конструкцию как минимум двукратный запас прочности. Благодаря большой массе толстостенного стального проката, из которого изготовлена станина и роботизированной сварке, станок обладает не только необходимой виброустойчивостью, но и значительной жесткостью.

Каждая станина проходит полный технологический цикл производства, включая отжиг для снятия внутренних напряжений в сварных швах и обработку на высокоточных обрабатывающих центрах с ЧПУ.

Сборочная линия

Процесс сборки – заключительный и чрезвычайно важный этап. Все машины собраны на индивидуальном подвижном стапеле, таким образом обеспечивается высокая геометрическая точность сборки за счет того, что база машины остается неизменной на каждом этапе.

Высококвалифицированные инженеры сборочного цеха Nanxing отвечают каждый за свою операцию. Поэтому завод гарантирует высокое качество выпускаемого оборудования.

Контроль качества

Завод Nanxing — один из немногих заводов в Китае, который имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и Aberlink (Великобритания).

Современное измерительное оборудование и строгая система контроля качества также помогают убедиться в высоком качестве конечной машины, которую мы предлагаем нашим клиентам.