NDC662A. Автоматический многотраверсный сверлильно-присадочный станок с ЧПУ (проходного типа)

НАЗНАЧЕНИЕ:

Автоматический многотраверсный сверлильно-присадочный станок c ЧПУ проходного типа Nanxing NDC-А предназначен для сверления за один проход сквозных и глухих отверстий в торцах деталей в пласте деталях корпусной мебели при массовом производстве мебели.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Используется на крупносерийных производствах мебели.

Конструктивные особенности

Станина

При проектировании конструкций используются самые современные методы компьютерного моделирования, позволяющие точно рассчитать нагрузку на станину в процессе работы. Станина станка сваривается с применением высокоточных сварочных роботов из трубы квадратного сечения и стальных пластин толщиной 14 – 18 мм. Такой метод позволяет инженерам заложить в конструкцию как минимум двукратный запас прочности. Благодаря большой массе толстостенного стального проката, из которого изготовлена станина и роботизированной сварке, станок обладает не только необходимой виброустойчивостью, но и значительной жесткостью.

Каждая станина проходит полный технологический цикл производства, включая отжиг для снятия внутренних напряжений в сварных швах и обработку на высокоточных обрабатывающих центрах с ЧПУ.

Система автозагрузки и выгрузки

Трехзонная система автоматической загрузки обеспечивает лучший контроль над заготовками в предварительной зоне. Это сокращает время ожидания загрузки следующей заготовки и увеличивает скорость подачи до 80 м/мин. Синхронизированная автоматическая загрузка-выгрузка производится мощным двигателем.

Автоматическое позиционирование заготовок в рабочей зоне

Позиционирование заготовки спереди с помощью концевых переключателей, сзади - с помощью ШВП и счетчика, которые совмещены с концевыми переключателями. Это обеспечивает остановку детали в нужном положении для максимально точного сверления и быстрой скорости базировки.

Верхняя прижимная группа

Прижимные устройства регулируются по высоте в зависимости от толщины панели. Это позволяет уменьшить время прижима и повысить точность обработки изделий.

Сверлильные группы

• Два независимых сверлильных блока в каждой группе, каждый имеет возможность поворота на 90°.
• Минимальная дистанция между двумя соседними группами составляет 128 мм, что позволяет засверлить даже самые нестандартные детали.
• Размеры детали: длина 250 - 2550 мм, макс. ширина 880 мм.
• Сверлильный блок мощностью 1,5 кВт, 2750 об/мин.

Автоматическое позиционирование сверлильных групп

Автоматическое перемещение вертикальных и горизонтальных траверс контролируется независимым серводвигателем мощностью 0,75 кВт с ПК.

Сервомоторы обеспечивают автоматическое перемещение траверс, высокую точность обработки по глубине и быструю скорость перемещения.

Сверло после присадки остается на минимально необходимом расстоянии от поверхности панели, что сокращает время на перемещение и повышает эффективность работы.

Перемещение сверлильных траверс осуществляется по закаленным призматическим направляющим, что гарантирует высокую точность позиционирования и минимизирует вибрации в процессе работы.

Замена сверлильных блоков

Пневматическая система фиксации позволяет снимать и устанавливать блоки за 2-3 секунды. Это обеспечивает быструю перенастройку станка с одной карты присадки на другую.

Каждый блок не только поворачивается, но и может быстро демонтироваться для освобождения пространств соседним траверсам, идеально для сложных технологий сверления.

Интеллектуальное управление

Удобный интерфейс облегчает настройку и управление программой. Это помогает сократить время наладки на следующую карту присадок. Интерфейс управления позволяет существенно ускорить процесс наладки и снизить вероятность ошибок и брака.

Поддерживающая планка

Позволяет исключить провисание длинных деталей в процессе обработки, гарантирует дополнительную точность обработки и исключает возможность появления брака.

Защищенные кабель-укладчики

Благодаря использованию защищенных кабель-укладчиков, обеспечивается надежная и безопасная эксплуатация оборудования, что гарантирует долговечность электрических компонентов и проводов.

Безопасность оператора

Станок оснащен аварийным тросом безопасности, который останавливает работу оборудования, предотвращая возможные травмы оператора.

Система удаления опилок (опция)

Система удаления опилок из рабочей зоны, которые образуются в процессе сверления, улучшает стабильность работы станка и увеличивает время его непрерывной работы.