NPC330LE. Пильный центр с задней загрузкой

НАЗНАЧЕНИЕ:

Пильный центр с ЧПУ с задней загрузкой NPC330LE для индивидуального и мелкосерийного производства объемом до 200 листов в смену.

Задняя загрузка - упрощенная задняя подача, экономия места и рабочей силы.
Высокая эффективность - максимальная скорость резки до 90 м/мин, обратная скорость до 120 м/мин.

• ДхШхВ 7500 мм, 5400 мм, 1820 мм, вес 6500 кг
• Длина пропила 3300 мм и три рабочих стола

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Подойдет для работы с ДСП, МДФ, ЛДСП, ДВП, фанерой, AGT-панелями на любых мебельных производствах.

Конструктивные особенности

Стальной рабочий стол

Стальной основной рабочий стол большой толщины гарантирует отсутствие прогибов и абсолютную ровность опорной поверхности. Поверхность стола полированная и позволяет перемещать пакеты заготовок без повреждения лицевых поверхностей.

Благодаря удлиненным пазам для захватов на рабочем столе, толкатель может перемещаться за линию реза. Таким образом станок позволяет использовать всю полезную площадь листов материала.

В отличие от конструкций с пластиковыми накладками, здесь нет необходимости замены пластин при износе, что упрощает эксплуатацию станка.

Загрузочные столы с воздушной подушкой

Передние столы оборудованы независимой системой воздушного поддува для плавного перемещения материала без повреждения лицевых сторон. Поверхность столов выполнена их жестких, износостойких плит для более длительного срока службы.

Каждый стол имеет отдельный подвод сжатого воздуха от вентилятора мощностью 2,2 кВт и производительностью 5,2 м³/мин.

Максимальная толщина пачки материала – 7 листов 16 мм.

Планка быстрого запуска цикла

Под первым загрузочным столом расположена специальная планка, которая позволяет запустить цикл раскроя одним движением, освобождая оператора от необходимости тянуться к пульту управления.

Прижимная балка

Прижимная балка регулируется автоматически в соответствии с высотой панелей для сокращения расстояния хода, тем самым, повышая эффективность станка до 15% .

Параллельность хода обеспечивает система выравнивания по всей длине прижимной балки, состоящая из зубчатых реек и шестерней, расположенных по торцам прижимной балки, что гарантирует отсутствие брака при пилении узких заготовок на вторых резах.

Защитная шторка

Многосекционная защитная шторка полностью закрывает зону пиления и обеспечивает наилучшее удаление опилок системой аспирации.

Планка безопасности

На прижимной балке установлена специальная планка с датчиками, которые отключают станок при попадании посторонних предметов в область пиления, защищая оператора от травм.

Боковой выравниватель

Прижим заготовок к основной линейке осуществляется с помощью бокового выравнивателя, интегрированного непосредственно в пильную каретку. Представляет собой металлическую пластину, которая прижимает пакет материала к базирующей линейке перед циклом раскроя. Выравниватель имеет 2 оси перемещения вертикаль – горизонталь для плотного базирования деталей без сколов ламината.

Такая схема сокращает время операции прижима до 20% и увеличивает производительность станка. Также боковой выравниватель не имеет ограничений в длине хода и минимальной толщине детали.

Подъемный стол для задней подачи

• Загрузка плитного материала 2800 x 2070 мм производится с помощью вилочного погрузчика.
• Гидравлический стол находится в зоне хода основного толкателя и оснащен стопорной балкой для предотвращение попадания пачки материала в зону реза.
• Задний подающий гидравлический подъемный стол с большим столом, с максимальной высота штабеля до 1200 мм с приямком и 700 мм без приямка.
• Экономия полезного места.

Толкатель

• В стандартной комплектации на балке расположено 8 пневматических захватов (имеется подготовка для установки 4-х дополнительных захватов).
• Точное и плавное перемещение толкателя обеспечивает сервомотор мощностью 2 кВт и прецизионный редуктор.
• Магнитная лента гарантирует точность выставления размера вне зависимости от износа механических передач.
• Система измерения толщины материала до 9 мм.

Защита от падения узких деталей

На пильной каретке интегрирована специальная защитная планка, которая препятствует попаданию узких обрезков в каретку при пилении.

Пильный узел

• Привод пильной каретки - серводвигатель мощностью 2 кВт. Благодаря передаче шестерня-рейка точка старта пильной каретки зависит от ширины распиливаемой полосы, сокращая холостые ходы.
• Максимальная скорость рабочего хода до 90 м/мин, холостого хода до 120 м/мин.
• Вылет основной пилы зависит от толщины пакета и настраивается автоматически, обеспечивая наилучшие режимы резания.
• Быстрая замена основного с помощью шестигранного ключа.

* Пильные диски в комплект не входят.

Автоматическая смазка

Автоматическая система смазки обеспечивает подачу масла во все основные узлы, которые в этом нуждаются, что помогает сократить расходы на обслуживание и ремонт.

Периоды циклов смазки задаются системой управления станка.

Аспирационные выходы

Патрубки специальной конструкции эффективно удаляют опилки из зоны резания.

Параметры патрубков: 3 х Ø 150 мм.

Панель управления

Станок работает на базе операционной системы Windows с профессиональным программным обеспечением Nanxing для раскроя.

Программное обеспечение Nanxing

Программное обеспечение станка позволяет создавать и редактировать пользовательские карты раскроя с помощью встроенного оптимизатора. Вы также можете импортировать и редактировать файлы из сторонних оптимизаторов. Стандартная комплектация включает возможность передачи данных через USB-носители или локальную сеть, а также слот для подключения принтера. Система диагностики быстро обнаруживает ошибки и помогает оперативно их устранить.

Шкаф управления

Электрические комплектующие от надежных производителей с мировым именем обеспечивают стабильную работу станка.

Станина

При проектировании конструкций используются самые современные методы компьютерного моделирования, позволяющие точно рассчитать нагрузку на станину в процессе работы. Такой метод позволяет инженерам заложить в конструкцию как минимум двукратный запас прочности. Благодаря большой массе толстостенного стального проката, из которого изготовлена станина и роботизированной сварке, станок обладает не только необходимой виброустойчивостью, но и значительной жесткостью.

Каждая станина проходит полный технологический цикл производства, включая отжиг для снятия внутренних напряжений в сварных швах и обработку на высокоточных обрабатывающих центрах с ЧПУ.

Сборочная линия

Процесс сборки – заключительный и чрезвычайно важный этап. Высококвалифицированные инженеры сборочного цеха Nanxing отвечают каждый за свою операцию. Поэтому завод гарантирует высокое качество выпускаемого оборудования.

Контроль качества

Завод Nanxing — один из немногих заводов в Китае, который имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и Aberlink (Великобритания).