NPC380. Пильный центр с передней загрузкой

НАЗНАЧЕНИЕ:

Пильный центр с ЧПУ NPC380 для индивидуального и мелкосерийного производства объемом до 200 листов в смену.

• Передняя загрузка и компактный размер
• ДхШхВ 7530 мм, 5900 мм, 1800 мм, вес 5800 кг
• Длина пропила 3800 мм и четыре рабочих стола

Станок оснащен серворегулировкой подрезной пилы. Магнитная лента обеспечивает более точное позиционирование толкателя.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Подойдет для предприятий, работающих с ДСП, МДФ, ЛДСП, ДВП, фанерой, и AGT-панелями и всем производителям мебели.

Конструктивные особенности

Пильный узел

• Два отдельных независимых привода на основную и подрезную пилы позволяют реализовать систему настройки вылета основной пилы в зависимости от толщины пакета раскраеваемых заготовок.
• Перемещение суппортов пил по высоте осуществляется по призматическим направляющим Rexroth (Германия) с функцией автоматической смазки.
• Современная система перемещения пильной каретки с применением двух цельных круглых направляющих, расположенных друг над другом.
• Центр масс пильного узла сбалансирован относительно нижней направляющей, что гарантирует качественный раскрой.
• Перемещение пильной каретки с помощью передачи шестерня-рейка и серводвигателя мощностью 2 кВт.
• Максимальная скорость рабочего хода до 90 м/мин, скорость возврата до 120 м/мин.
• Настройка соосности подрезной пилы относительно основной выполняется с пульта управления станка. Не требует больших затрат времени, удобна для оператора и способствует снижению процента брака. Производительность станка увеличивается за счет сокращения времени простоя станка при настройке.
• За перемещение пилы по горизонтали отвечает гибридный шаговый злектродвигатель.
• Система быстрой смены пил удобна для оператора и позволяет заменить инструмент быстро, удобно и безопасно.

Защита от падения узких деталей

На пильной каретке интегрирована специальная защитная планка, которая препятствует попаданию узких обрезков в каретку при пилении.

Боковой выравниватель

Прижим заготовок к основной линейке осуществляется с помощью бокового выравнивателя, интегрированного непосредственно в пильную каретку. Представляет собой металлическую пластину, которая прижимает пакет материала к базирующей линейке перед циклом раскроя. Выравниватель имеет 2 оси перемещения вертикаль – горизонталь для плотного базирования деталей без сколов ламината.

Такая схема сокращает время операции прижима до 20% и увеличивает производительность станка. Также боковой выравниватель не имеет ограничений в длине хода и минимальной толщине детали.

Стальной рабочий стол

Стальной основной рабочий стол большой толщины гарантирует отсутствие прогибов и абсолютную ровность опорной поверхности. Поверхность стола полированная и позволяет перемещать пакеты заготовок без повреждения лицевых поверхностей.

Благодаря удлиненным пазам для захватов на рабочем столе, толкатель может перемещаться за линию реза. Таким образом станок позволяет использовать всю полезную площадь листов материала.

В отличие от конструкций с пластиковыми накладками, здесь нет необходимости замены пластин при износе, что упрощает эксплуатацию станка.

Загрузочные столы с воздушной подушкой

Передние столы оборудованы независимой системой воздушного поддува для плавного перемещения материала без повреждения лицевых сторон. Поверхность столов выполнена их жестких, износостойких плит для более длительного срока службы.

Каждый стол имеет отдельный подвод сжатого воздуха от вентилятора мощностью 2,2 кВт и производительностью 5,2 м³/мин.

Максимальная толщина пачки материала – 7 листов 16 мм.

Планка быстрого запуска цикла

Под первым загрузочным столом расположена специальная планка, которая позволяет запустить цикл раскроя одним движением, освобождая оператора от необходимости тянуться к пульту управления.

Прижимная балка

Прижимная балка регулируется автоматически в соответствии с высотой панелей для сокращения расстояния хода, тем самым, повышая эффективность станка до 15% .

Параллельность хода обеспечивает система выравнивания по всей длине прижимной балки, состоящая из зубчатых реек и шестерней, расположенных по торцам прижимной балки, что гарантирует отсутствие брака при пилении узких заготовок на вторых резах.

Толкатель

В стандартной комплектации на балке расположено 8 пневматических захватов, которые осуществляют захват и точное позиционирование заготовки на линии пропила.

Точное и плавное перемещение толкателя обеспечивает сервомотор мощностью 2 кВт и прецизионный редуктор.

Магнитная лента гарантирует точность выставления размера вне зависимости от износа механических передач.

* Имеется подготовка для установки 4-х дополнительных захватов.

Планка безопасности

На прижимной балке установлена специальная планка с датчиками, которые отключают станок при попадании посторонних предметов в область пиления, защищая оператора от травм.

Защитная шторка

Многосекционная защитная шторка полностью закрывает зону пиления и обеспечивает наилучшее удаление опилок системой аспирации.

Автоматическая смазка

Автоматическая система смазки обеспечивает подачу масла во все основные узлы, которые в этом нуждаются, что помогает сократить расходы на обслуживание и ремонт.

Периоды циклов смазки задаются системой управления станка.

Панель управления

Станок работает на базе операционной системы Windows с профессиональным программным обеспечением Nanxing для раскроя.

Программное обеспечение Nanxing

Программное обеспечение станка позволяет создавать и редактировать пользовательские карты раскроя с помощью встроенного оптимизатора. Вы также можете импортировать и редактировать файлы из сторонних оптимизаторов. Стандартная комплектация включает возможность передачи данных через USB-носители или локальную сеть, а также слот для подключения принтера. Система диагностики быстро обнаруживает ошибки и помогает оперативно их устранить.

Шкаф управления

Электрические комплектующие от надежных производителей с мировым именем обеспечивают стабильную работу станка.

Станина

При проектировании конструкций используются самые современные методы компьютерного моделирования, позволяющие точно рассчитать нагрузку на станину в процессе работы. Такой метод позволяет инженерам заложить в конструкцию как минимум двукратный запас прочности. Благодаря большой массе толстостенного стального проката, из которого изготовлена станина и роботизированной сварке, станок обладает не только необходимой виброустойчивостью, но и значительной жесткостью.

Каждая станина проходит полный технологический цикл производства, включая отжиг для снятия внутренних напряжений в сварных швах и обработку на высокоточных обрабатывающих центрах с ЧПУ.

Контроль качества

Завод Nanxing — один из немногих заводов в Китае, который имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и Aberlink (Великобритания).