NPL440D. Пильный центр с задней загрузкой

НАЗНАЧЕНИЕ:

Пильный центр с ЧПУ с задней загрузкой NPL440D — оборудование индустриального класса для максимально производительной работы до 500 листов в смену. Расчитан на крупносерийное и массовое производство.

Особенность серии NPL-D — наличие двух независимых толкателей, которые увеличивают производительность раскроя до 30%.

Также в конструкции есть загрузочные столы с воздушной подушкой и автоматическая задняя загрузка, которая увеличивает скорость выполнения операций.

• ДхШхВ 10 300 мм, 9600 мм, 2020 мм, вес 11 400 кг
• Длина пропила 4400 мм и четыре рабочих стола

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Подойдет для предприятий, работающих с ДСП, МДФ, ЛДСП, ДВП, фанерой, и AGT-панели.

Конструктивные особенности

Загрузочные столы с воздушной подушкой

Передние столы оборудованы независимой системой воздушного поддува для плавного перемещения материала без повреждения лицевых сторон. Поверхность столов выполнена их жестких, износостойких плит для более длительного срока службы.

Каждый стол имеет отдельный подвод сжатого воздуха от вентилятора мощностью 2,2 кВт и производительностью 5,2 м³/мин.

Максимальная толщина пачки материала – 7 листов 16 мм.

Задняя автоматическая загрузка

Приводной загрузочный рольганг может быть расположен как слева, так и справа станка.

Максимальная высота штабеля до 1200 мм (при использовании приямка).

Поштучная подача материала толщиной до 8 мм.

Также возможна торцевая загрузка материала – оговаривается при заказе и является опцией.

Прижимная балка

Прижимная балка регулируется автоматически в соответствии с высотой панелей для сокращения расстояния хода, тем самым, повышая эффективность станка до 15% .

Параллельность хода обеспечивает система выравнивания по всей длине прижимной балки, состоящая из зубчатых реек и шестерней, расположенных по торцам прижимной балки, что гарантирует отсутствие брака при пилении узких заготовок на вторых резах.

Защитная шторка

Многосекционная защитная шторка полностью закрывает зону пиления и обеспечивает наилучшее удаление опилок системой аспирации.

Планка безопасности

На прижимной балке установлена специальная планка с датчиками, которые отключают станок при попадании посторонних предметов в область пиления, защищая оператора от травм.

Боковой выравниватель

При пилении узких полосок два независимых ролика надежно прижимают материал к основной линейке с двух сторон от линии резки, гарантируя нужную геометрию раскроя.

Толкатель TWIN PUSHER

• На толкателе расположено 12 пневматических захватов. 2 крайних двухпальцевых захвата имеют собственную систему привода и могут работать независимо от основного толкателя.
• Применение Twin Pusher позволяет увеличить скорость распила на вторых резах до 30%.
• Привод основного толкателя - серводвигатель мощностью 2 кВт, позволяющий плавно и быстро перемещать пачку до 7 листов 16 мм материала.

Пильный узел

Перемещается по двум направляющим за счет серводвигателя и реечной передачи, гарантируя скорость холостого хода, плавность подачи каретки и точность раскроя.

• Пильный узел автоматически позиционируется в соответствии с шириной панели, уменьшая расстояние хода.
• Независимый вертикальный ход основной и подрезной пилы.
• Автоматическая регулировка основной пилы позволяет минимизировать высоту подъема, повышая эффективность и качество финишной обработки.
• Регулировка подрезной пилы по отношению к основной выполняется через панель управления.
• Вертикальный и горизонтальный ход подрезной пилы регулируются при помощи программного обеспечения, оснащенного интеллектуальными, быстрыми и простыми элементами управления.
• Быстросъемная основная пила, конструкция удобна для оператора.

Автоматическая смазка

Автоматическая система смазки обеспечивает подачу масла во все основные узлы, которые в этом нуждаются, что помогает сократить расходы на обслуживание и ремонт.

Периоды циклов смазки задаются системой управления станка.

Аспирационные выходы

Патрубки специальной конструкции эффективно удаляют опилки из зоны резания.

Параметры патрубков: 3 х Ø 150 мм.

Панель управления

Станок работает на базе операционной системы Windows с профессиональным программным обеспечением Nanxing для раскроя.

Программное обеспечение Nanxing

Программное обеспечение станка позволяет создавать и редактировать пользовательские карты раскроя с помощью встроенного оптимизатора. Вы также можете импортировать и редактировать файлы из сторонних оптимизаторов. Стандартная комплектация включает возможность передачи данных через USB-носители или локальную сеть, а также слот для подключения принтера. Система диагностики быстро обнаруживает ошибки и помогает оперативно их устранить.

Шкаф управления

Электрические комплектующие от надежных производителей с мировым именем обеспечивают стабильную работу станка.

Станина

При проектировании конструкций используются самые современные методы компьютерного моделирования, позволяющие точно рассчитать нагрузку на станину в процессе работы. Такой метод позволяет инженерам заложить в конструкцию как минимум двукратный запас прочности. Благодаря большой массе толстостенного стального проката, из которого изготовлена станина и роботизированной сварке, станок обладает не только необходимой виброустойчивостью, но и значительной жесткостью.

Каждая станина проходит полный технологический цикл производства, включая отжиг для снятия внутренних напряжений в сварных швах и обработку на высокоточных обрабатывающих центрах с ЧПУ.

Сборочная линия

Процесс сборки – заключительный и чрезвычайно важный этап. Высококвалифицированные инженеры сборочного цеха Nanxing отвечают каждый за свою операцию. Поэтому завод гарантирует высокое качество выпускаемого оборудования.

Контроль качества

Завод Nanxing — один из немногих заводов в Китае, который имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и Aberlink (Великобритания).