Автоматический кромкооблицовочный станок NANXING NB4J
Технические характеристики:
Длина заготовки, мм | ≥ 120 |
Ширина заготовки, мм | ≥ 80 |
Минимальные размеры заготовки, мм | 120 × 40 |
Толщина заготовки, мм | 10 - 60 |
Толщина кромки, мм | 0.4 - 3 |
Скорость подачи, м/мин | 16 / 20 / 24 |
Аспирационные выходы, мм | Ø 125 × 3 |
Общая мощность, кВт | 12.2 |
Габаритные установочные размеры, мм | 5 000 × 1050 × 1650 |
Масса, кг | 1 720 |
Функционал:
наклейка > торцовка > фрезеровка > циклевка > полировка
Описание: Автоматический проходной кромко-облицовочный станок промышленного
уровня. Функции: наклейка, торцовка, фрезеровка, циклевка, полировка. Промышленные узлы и агрегаты, надежная конструкция и высочайшее качество сборки станка.
1. Профессиональная сборка и контроль качества
⮚ Сборка это очень важный этап для лучшей работы станка. На профессиональной линии сборки Nanxing всё, от корпуса станка до мелких электрических компонентов устанавливаются профессиональными механиками, что гарантирует стандартизацию и производительность станков.
⮚ Продвинутое измеряющее оборудование и строгий контроль качества помогают убедиться, что готовый станок, который мы предлагаем нашим клиентам высокого качества.
2. Станина
⮚ Стальная рама сварена из толстых стальных плит, точная фрезеровка выполняется на промышленных обрабатывающих центрах MAZAK Япония. Каждая станина проходит термическую обработку в специальной погружной печи для снятия внутренних напряжений в металле.
⮚ Сварка производится промышленными сварочными роботами, что обеспечивает высочайшее качество сварных швов, исключает человеческий фактор.
3. Прижимная балка
⮚ Алюминиевая прижимная балка обеспечивает прекрасную жесткость и долгий срок службы.
⮚ Высота балки регулируется автоматически в зависимости от толщины детали при вводе информации о детали на сенсорном экране, что сохраняет много времени. ⮚ Резиновые ролики компактно соединены в ряд и прижимают деталь, чтобы подавать ее без смещения.
4. Конвейер
⮚ Длинный прямой полукруглый направляющий рельс проходит обработку перед установкой, плашки конвейера могут идеально контактировать с направляющим рельсом, почти без зазоров.
⮚ Два жёстких стальных стержня соединяют "поддерживающий конвейер” с корпусом станка для обеспечения стабильной подачи широких деталей. Максимальная длина выдвижения 600мм.
⮚ Двигатель конвейера делает возможным запуск с переменной частотой, очень стабилен и оснащен тормозной системой. Простота запуска и снятия деталей.
5. Клеевая ванна
⮚ Покрытая изнутри тефлоном клеевая ванна для клея-расплава имеет большую емкость (около 5 литров).
⮚ Мощные нагреватели расплавляют клей быстро и равномерно.
6. Вращающийся стол для рулона кромки
⮚ Вращающийся стол для рулона кромки высокого качества находится на нужной высоте для плавной подачи кромки и имеет долгий срок службы.
⮚ Позволяет положить рулон кромки диаметром до 600 мм.
7. Предварительная обрезка кромки
⮚ Сначала кромка отрезается от рулона с небольшим запасом, по 5-7 мм с каждой с каждой стороны детали (начало и конец).
⮚ Обрезка производится острым ножом гильотинного типа с приводом от мощного пневмоцилиндра.
8. Пресс-группа (прижимные ролики)
⮚ Один ролик предварительного прижима и четыре прижимных ролика плотно прижимают кромку к поверхности.
⮚ Усилие на каждом прижимном ролики регулируется раздельно с пульта.
9. Узел торцовки
⮚ Узел производит точную обрезку кромки заподлицо с краями детали спереди и сзади.
⮚ Узел оборудован двумя независимыми высокочастотными двигателями по 0.35 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин с прямым приводом на пилы (105*3*22*24Z).
⮚ Линейная направляющая конструкция под углом в 45 градусов.
10. Узел фрезеровки
⮚ 2 мотора (мощность: 0,55 кВт; частота: 200 Гц, скорость вращения: 12000 об/мин). 2 фрезы для прямой фрезеровки (радиусные фрезы R2);
⮚ Круглые копиры с высокой жесткостью;
⮚ Независимые патрубки отвода стружки в вытяжное устройство.
11. Узел циклевки
⮚ Два циклевочных ножа с радиусом R2 (сверху и снизу) снимают тонкий слой кромки; ⮚ Удаляется кинетическая волна (мелкая рябь), остающаяся после фрез; ⮚ Устройство для обдува сжатым воздухом снизу и сверху удаляет стружки.
12. Полировка
⮚ Полировка с помощью двух полировочных дисков это последний этап создания идеальной кромки, она делает кромку блестящей и удаляет остатки клея.
13. Система смазки
⮚ Подача смазки на линейные подшипники узла торцовки.
⮚ Система смазки работает в ручном режиме.
14. Удаление стружки и пыли.
⮚ Независимые всасывающие шланги (⍉125мм) на
рабочих узлах: черновая фрезеровка; чистовая
фрезеровка; циклевка.
⮚ Эффективное удаление стружки и пыли из рабочих зон станка. Вытяжка поставляется отдельно.
15. Безопасность.
⮚ Защита от раннего запуска детали. Специальное устройство блокирует подачу следующей детали до момента готовности станка к ее приему. Соблюдаются безопасные интервалы между деталями.
⮚ Определение толщины детали. Если толщина заготовки превышает установленную на пульте, транспортер сразу останавливается.
⮚ Кнопки аварийной остановки в разных концах станка для экстренной остановки.
⮚ Индикатор состояния станка показывает текущее состояние (не готов / работа / аварийный стоп).
16. Дистанционный выключатель.
⮚ Выключатель позволяет оператору останавливать или запускать станок в любое время во время процесса, обеспечивающего максимальное удобство в процессе регулировки или тестирования станка.
17. Крышка станка.
⮚ Крышка агрегатного отсека предотвращает перемещение пыли и стружки и обеспечивает безопасность оператора станка.
⮚ Губчатое сотовое покрытие внутренней части крышки помогает уменьшить шум.
18. Пульт управления станком.
⮚ 7-дюймовый сенсорный экран. Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, доступен для самостоятельного управления каждым узлом станка. Интерфейс на русском и английском языках.
19. Электрооборудование.
⮚ Управление агрегатами с помощью программно-логических контроллеров. ⮚ Частотные преобразователи с функцией торможения двигателя.
⮚ Устройство автоматического контроля фаз сети.
⮚ Удобная сборка в закрытых шкафах, надежные контакторы.
20. Энергосбережение.
⮚ Режим ожидания автоматически включается, когда машина перестает работать в течение определенного периода (в соответствии с временем установленным с пульта); ⮚ Температура клея снижается, чтобы предотвратить коксование клея, снижается скорость вращения клеевого ролика для экономии энергии.
Nanxing Machinery Co., Ltd. была основана в мае 1996 года. Компания является ведущим производителем деревообрабатывающего оборудования в Китае. Точность и надежность - основные характеристики станков NANXING. Благодаря этим качествам, бренд успешно работает на мировом рынке.