МЕНЮ
КАТАЛОГ
Назад
КАТАЛОГ ТОВАРОВ
 
 
 
0
Флагманский станок
Форматно-раскроечный станок NANXING MJ1132F
К товару
Главная Кромкооблицовочные станки Автоматические кромкооблицовочные станки Nanxing NB4J Автоматический кромкооблицовочный станок

Автоматический кромкооблицовочный станок NANXING NB4J

Рейтинг:
(0 голосов)
7 800 000 тенге
8 000 000 тенге
Количество:
Быстрый заказ
Артикул: NB4J
Поделиться

Технические характеристики:

Длина заготовки, мм ≥ 120
Ширина заготовки, мм ≥ 80
Минимальные размеры заготовки, мм 120 × 40
Толщина заготовки, мм 10 - 60
Толщина кромки, мм 0.4 - 3
Скорость подачи, м/мин 16 / 20 / 24
Аспирационные выходы, мм Ø 125 × 3
Общая мощность, кВт 12.2
Габаритные установочные размеры, мм 5 000 × 1050 × 1650  
Масса, кг 1 720

Функционал: 


наклейка > торцовка > фрезеровка > циклевка > полировка


Описание: Автоматический проходной кромко-облицовочный станок промышленного
уровня. Функции: наклейка, торцовка, фрезеровка, циклевка, полировка. Промышленные узлы и агрегаты, надежная конструкция и высочайшее качество сборки станка.

1. Профессиональная сборка и контроль качества 

⮚ Сборка это очень важный этап для лучшей работы станка. На профессиональной  линии сборки Nanxing всё, от корпуса станка до мелких электрических компонентов  устанавливаются профессиональными механиками, что гарантирует  стандартизацию и производительность станков.  

⮚ Продвинутое измеряющее оборудование и строгий контроль качества помогают  убедиться, что готовый станок, который мы предлагаем нашим клиентам высокого  качества. 

2. Станина 

⮚ Стальная рама сварена из толстых стальных  плит, точная фрезеровка выполняется на  промышленных обрабатывающих центрах  MAZAK Япония. Каждая станина проходит  термическую обработку в специальной  погружной печи для снятия внутренних  напряжений в металле. 

⮚ Сварка производится промышленными  сварочными роботами, что обеспечивает  высочайшее качество сварных швов, исключает  человеческий фактор. 
 


3. Прижимная балка 

⮚ Алюминиевая прижимная балка обеспечивает прекрасную жесткость и долгий срок  службы. 

⮚ Высота балки регулируется автоматически в зависимости от толщины детали при вводе информации о детали на сенсорном экране, что сохраняет много времени. ⮚ Резиновые ролики компактно соединены в ряд и прижимают деталь, чтобы подавать  ее без смещения.
 


4. Конвейер 

⮚ Длинный прямой полукруглый направляющий рельс проходит обработку перед установкой, плашки конвейера могут идеально контактировать с направляющим  рельсом, почти без зазоров. 

⮚ Два жёстких стальных стержня соединяют "поддерживающий конвейер” с корпусом  станка для обеспечения стабильной подачи широких деталей. Максимальная длина  выдвижения 600мм. 

⮚ Двигатель конвейера делает возможным запуск с переменной частотой, очень  стабилен и оснащен тормозной системой. Простота запуска и снятия деталей.


5. Клеевая ванна 

⮚ Покрытая изнутри тефлоном клеевая ванна для  клея-расплава имеет большую емкость (около 5  литров). 

⮚ Мощные нагреватели расплавляют клей быстро и равномерно. 
 


6. Вращающийся стол для рулона кромки 

⮚ Вращающийся стол для рулона кромки  высокого качества находится на нужной высоте  для плавной подачи кромки и имеет долгий срок  службы. 

⮚ Позволяет положить рулон кромки диаметром  до 600 мм. 
 


7. Предварительная обрезка кромки 

⮚ Сначала кромка отрезается от рулона с небольшим  запасом, по 5-7 мм с каждой с каждой стороны  детали (начало и конец)

⮚ Обрезка производится острым ножом гильотинного  типа с приводом от мощного пневмоцилиндра. 
 


8. Пресс-группа (прижимные ролики) 

⮚ Один ролик предварительного прижима и четыре  прижимных ролика плотно прижимают кромку к  поверхности. 

⮚ Усилие на каждом прижимном ролики регулируется  раздельно с пульта.
 


9. Узел торцовки 

Узел производит точную обрезку кромки заподлицо с  краями детали спереди и сзади. 

⮚ Узел оборудован двумя независимыми  высокочастотными двигателями по 0.35 кВт, 200 Гц,  12000 об/мин с прямым приводом на пилы  (105*3*22*24Z). 

Линейная направляющая конструкция под углом в 45  градусов. 
 


10. Узел фрезеровки 

⮚ 2 мотора (мощность: 0,55 кВт; частота: 200 Гц, скорость вращения: 12000 об/мин). 2 фрезы  для прямой фрезеровки (радиусные фрезы R2);  

⮚ Круглые копиры с высокой жесткостью; 

⮚ Независимые патрубки отвода стружки в вытяжное устройство. 
 


11. Узел циклевки 

⮚ Два циклевочных ножа с радиусом R2 (сверху и снизу) снимают тонкий слой кромки; ⮚ Удаляется кинетическая волна (мелкая рябь), остающаяся после фрез;  ⮚ Устройство для обдува сжатым воздухом снизу и сверху удаляет стружки. 
 


12. Полировка 

⮚ Полировка с помощью двух полировочных дисков  это последний этап создания идеальной кромки, она  делает кромку блестящей и удаляет остатки клея. 
 


13. Система смазки 

Подача смазки на линейные подшипники узла торцовки. 

⮚ Система смазки работает в ручном режиме.
 


14. Удаление стружки и пыли. 

⮚ Независимые всасывающие шланги (125мм) на  

рабочих узлах: черновая фрезеровка; чистовая  

фрезеровка; циклевка. 

⮚ Эффективное удаление стружки и пыли из рабочих  зон станка. Вытяжка поставляется отдельно.

 


15. Безопасность. 

⮚ Защита от раннего запуска детали. Специальное  устройство блокирует подачу следующей детали до  момента готовности станка к ее приему.  Соблюдаются безопасные интервалы между  деталями. 

⮚ Определение толщины детали. Если толщина  заготовки превышает установленную на пульте,  транспортер сразу останавливается. 

⮚ Кнопки аварийной остановки в разных концах станка  для экстренной остановки. 

⮚ Индикатор состояния станка показывает текущее  состояние (не готов / работа / аварийный стоп).
 


16. Дистанционный выключатель. 

⮚ Выключатель позволяет оператору останавливать  или запускать станок в любое время во время  процесса, обеспечивающего максимальное  удобство в процессе регулировки или тестирования  станка. 
 


17. Крышка станка. 

⮚ Крышка агрегатного отсека предотвращает  перемещение пыли и стружки и обеспечивает  безопасность оператора станка. 

⮚ Губчатое сотовое покрытие внутренней части  крышки помогает уменьшить шум. 
 


18. Пульт управления станком. 

⮚ 7-дюймовый сенсорный экран. Интерфейс работы  интуитивно понятен и прост, доступен для  самостоятельного управления каждым узлом  станка. Интерфейс на русском и английском языках.
 


19. Электрооборудование. 

⮚ Управление агрегатами с помощью программно-логических контроллеров. ⮚ Частотные преобразователи с функцией торможения двигателя. 

⮚ Устройство автоматического контроля фаз сети.  

⮚ Удобная сборка в закрытых шкафах, надежные контакторы. 
 


20. Энергосбережение. 

⮚ Режим ожидания автоматически включается, когда машина перестает работать в течение  определенного периода (в соответствии с временем установленным с пульта); ⮚ Температура клея снижается, чтобы предотвратить коксование клея, снижается скорость  вращения клеевого ролика для экономии энергии. 
 


Nanxing Machinery Co., Ltd. была основана в мае 1996 года. Компания является  ведущим производителем деревообрабатывающего оборудования в Китае. Точность и надежность - основные характеристики станков NANXING.  Благодаря этим качествам, бренд успешно работает на мировом рынке.

 

Авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий
Если Вы уже зарегистрированы на нашем сайте, но забыли пароль или Вам не пришло письмо подтверждения, воспользуйтесь формой восстановления пароля.
Гарантия на станки 1 год
Гарантия на станки 1 год
Бесплатная пуско-наладка станков
Бесплатная пуско-наладка станков
Профессиональная консультация по выбору оборудования
Профессиональная консультация по выбору оборудования
Организация перевозки и доставки
Организация перевозки и доставки